蘇州LED電子看板

當(dāng)前，獨(dú)立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計(jì)劃的編制，并沒有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用技術(shù)，聯(lián)合多個獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動化級、過程級與管理級。蘇州LED電子看板在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，自動生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場動態(tài)分配。

在傳統(tǒng)的汽車生產(chǎn)線上，如果發(fā)生故障，整條生產(chǎn)線立即停止。采用了蘇州LED電子看板之后，一旦發(fā)生問題，操作員可以在工作站拉一下繩索或者按一下按鈕，觸發(fā)相應(yīng)的聲音和點(diǎn)亮相應(yīng)的指示燈，提示維修人員立即找出發(fā)生故障的地方以及故障的原因。這樣不用停止整條生產(chǎn)線就可以解決問題，因而可以減少停工時(shí)間同時(shí)又提高了生產(chǎn)效率?？梢愿鶕?jù)工位實(shí)際材料的消耗進(jìn)行補(bǔ)充，提率，避免以往依靠經(jīng)驗(yàn)配料造成的不合理及因?yàn)槿绷吓渌驮斐傻耐＞€,換言之：系統(tǒng)實(shí)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充。

只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件（即剩余量時(shí)），及時(shí)發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時(shí)組織物料配送上線，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會實(shí)時(shí)記錄下每一次蘇州LED電子看板發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及對蘇州LED電子看板的響應(yīng)情況，并對此進(jìn)行分析。通過蘇州LED電子看板可對生產(chǎn)線上的設(shè)備運(yùn)行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量管理以及物料配送等問題進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理,一旦出現(xiàn)異常時(shí),系統(tǒng)能及時(shí)發(fā)出報(bào)警通知相關(guān)人員到現(xiàn)場解決問題,縮短問題處理時(shí)間,對異常問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,提高整個車間的生產(chǎn)效率。通過蘇州LED電子看板可以對設(shè)備的運(yùn)行情況,產(chǎn)品質(zhì)量問題以及物料配送等問題進(jìn)行管理及控制。

蘇州LED電子看板是一款強(qiáng)大的整合軟件管理解決方案，能夠幫助用戶實(shí)時(shí)監(jiān)測工廠生產(chǎn)效率，優(yōu)化事件處理機(jī)制，管理生產(chǎn)線各類事件，無論何時(shí)何地都能對工廠內(nèi)的各類事件了如指掌，盡在掌控。蘇州LED電子看板加強(qiáng)了工廠車間生產(chǎn)過程的管理，并將相關(guān)信息可視化。信息傳遞快速，工藝過程透明，提高了生產(chǎn)組織效率。此外，企業(yè)還可以通過蘇州LED電子看板將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

蘇州LED電子看板能夠使生產(chǎn)管理簡單化，生產(chǎn)效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環(huán)且重復(fù)的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問題。特別是在時(shí)間緊、目標(biāo)不能妥協(xié)的情況下，在必須停下來的時(shí)候，管理者要重新思考計(jì)劃目標(biāo)。蘇州LED電子看板不是一項(xiàng)時(shí)髦的技術(shù)，通過簡單設(shè)置的燈光讓全員知道，為了整個生產(chǎn)的順利進(jìn)-行，必須使問題浮現(xiàn)出來并快速解決。蘇州LED電子看板能夠收集產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報(bào)警系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化。

當(dāng)前，獨(dú)立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計(jì)劃的編制，并沒有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。蘇州LED電子看板能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理的多方面信息。在對這些信息進(jìn)行處理后，蘇州LED電子看板控制分布在整個車間的指示燈和聲音報(bào)警系統(tǒng)，每個工位都有控制開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，可及時(shí)反映到主機(jī)，通知其它部門解決，并可由計(jì)算機(jī)記錄、分析問題頻率?？梢詰?yīng)用于生產(chǎn)工藝流程的所有相關(guān)者，包括：生產(chǎn)崗位人員、生產(chǎn)組長、生產(chǎn)主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設(shè)備維護(hù)工程師、設(shè)備主管、生產(chǎn)廠長等。

目前，國內(nèi)企業(yè)對蘇州LED電子看板的需求將呈上升趨勢。據(jù)了解，目前蘇州LED電子看板在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)模化生產(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時(shí)管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營狀況。因此，蘇州LED電子看板對的運(yùn)行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過蘇州LED電子看板將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。 蘇州LED電子看板的別名有：蘇州LED電子看板，無線/有線蘇州LED電子看板，蘇州LED電子看板，暗燈按燈蘇州LED電子看板，拉燈系統(tǒng)，車間呼叫報(bào)警系統(tǒng)。

許多制造企業(yè)機(jī)械加工車間為充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效，在實(shí)施蘇州LED電子看板項(xiàng)目的規(guī)劃在內(nèi)，一方面實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的集中管理，同時(shí)便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集利用優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)制造時(shí)間和成本化，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)。從目前蘇州LED電子看板的發(fā)展來看，供應(yīng)商對功能模塊關(guān)注的較多，對項(xiàng)目實(shí)施和部署的方法論關(guān)注的較少。蘇州LED電子看板的實(shí)施、部署、開發(fā)、運(yùn)行和優(yōu)化的方法論對于后實(shí)現(xiàn)的效果會有很大的影響。

蘇州LED電子看板在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，自動生成任務(wù)派工單，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場動態(tài)分配。由于蘇州LED電子看板產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善蘇州LED電子看板對這些模塊的管理。

此外，企業(yè)還可以通過蘇州LED電子看板將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，再進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。目前，國內(nèi)企業(yè)對蘇州LED電子看板的需求將呈上升趨勢。當(dāng)產(chǎn)線發(fā)生異常時(shí)候（一般分類：設(shè)備、物料、質(zhì)量、工藝、換模等），工人按下對應(yīng)異常按鈕，通過中文Bp機(jī)、現(xiàn)場報(bào)警燈、現(xiàn)場看板、對講機(jī)平臺、廣播平臺、辦公室看板等方式通知相關(guān)責(zé)任人，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)、快速處理、及時(shí)生產(chǎn)目標(biāo)。并實(shí)時(shí)監(jiān)控事件過程、事件的發(fā)起時(shí)間，事件的響應(yīng)時(shí)間，以及事件處理時(shí)間，一定時(shí)間規(guī)則內(nèi)未響應(yīng)或未處理結(jié)束，自動逐級匯報(bào)主管。同時(shí)對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。蘇州LED電子看板加強(qiáng)了工廠車間生產(chǎn)過程的管理，并將相關(guān)信息可視化。信息傳遞快速，工藝過程透明，提高了生產(chǎn)組織效率。

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