流水線生產(chǎn)管理電子看板

流水線生產(chǎn)管理電子看板是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，目視管理依據(jù)人類的生理特征，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)充分利用信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌、符號(hào)顏色等方式來(lái)發(fā)出視覺(jué)信號(hào)，鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來(lái)。以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此，流水線生產(chǎn)管理電子看板是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀的手段，是的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。

流水線生產(chǎn)管理電子看板讓生產(chǎn)管理人員實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題的同時(shí)，也可以在服務(wù)端自動(dòng)生成更完善的生產(chǎn)報(bào)表，并設(shè)置導(dǎo)出Excel表格和打印。系統(tǒng)還可通過(guò)軟件進(jìn)行生產(chǎn)的排程（預(yù)先輸入近期的生產(chǎn)單號(hào)和數(shù)量等信息），進(jìn)行生產(chǎn)信息的采集和計(jì)算（包括產(chǎn)量，不良品，效率，等…），其他部門(mén)的人員（跟單、業(yè)務(wù)、經(jīng)理等）也可以通過(guò)局域網(wǎng)查看生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)進(jìn)度，更好的安排下一步的生產(chǎn)與出貨等事宜。流水線生產(chǎn)管理電子看板在實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)看板顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)的現(xiàn)場(chǎng)可視化的同時(shí)，更進(jìn)一步的提升了企業(yè)的整體形象。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的監(jiān)控，但這也只是停留在對(duì)生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對(duì)于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的流水線生產(chǎn)管理電子看板整體解決方案，將原本不可見(jiàn)的內(nèi)容可視化。

流水線生產(chǎn)管理電子看板采用圖形技術(shù)，可以、實(shí)時(shí)地顯示各工序看板的實(shí)際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)，可以通過(guò)良好的人機(jī)交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對(duì)的有效性。流水線生產(chǎn)管理電子看板能將生產(chǎn)線的操作者、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)能質(zhì)量、物料供應(yīng)、維修處理有機(jī)聯(lián)系起來(lái),對(duì)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量將發(fā)揮重要作用,這種自動(dòng)控制系統(tǒng)是車(chē)間生產(chǎn)管理與調(diào)度的重要組成部分. 流水線生產(chǎn)管理電子看板初是應(yīng)用在汽車(chē)生產(chǎn)裝配線中,到目前為止,流水線生產(chǎn)管理電子看板在其他機(jī)械制造以及裝配線上也得到進(jìn)一步的推廣與運(yùn)用.它是一套用于優(yōu)化生產(chǎn)線及裝配線的自動(dòng)控制系統(tǒng),解決了生產(chǎn)效率低下、故障率高等問(wèn)題流水線生產(chǎn)管理電子看板可通過(guò)排程，“提前”安排和下達(dá)物料的需求指令，實(shí)現(xiàn)批次交替時(shí)物料的連續(xù)供應(yīng)，避免了在制品和物料的過(guò)度堆積；同時(shí)又可以通過(guò)看板的功能，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒(méi)有及時(shí)“取走”制品時(shí)，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會(huì)下達(dá)新看板，生產(chǎn)暫停。

流水線生產(chǎn)管理電子看板借助信息系統(tǒng)，能根據(jù)訂單要求快速定義并發(fā)布到看板上去，根據(jù)軟件上不同搜索條件可以快速指定一臺(tái)或多臺(tái)看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時(shí)因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。流水線生產(chǎn)管理電子看板與信息系統(tǒng)緊密結(jié)合，采用流水線生產(chǎn)管理電子看板發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，通過(guò)信息系統(tǒng)中的模型，能進(jìn)行預(yù)測(cè)、計(jì)劃、模擬、統(tǒng)計(jì)和的分析?，F(xiàn)場(chǎng)客戶端可以是以工控機(jī)的形式部署在指定工段，或者是以設(shè)備的形式由操作員操作。所謂流水線生產(chǎn)管理電子看板，是采用可視化技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)管理電子看板的可視化排程管理和看板狀態(tài)管理的“信息化”看板，并可以通過(guò)看板的狀態(tài)直觀地看到零部件和產(chǎn)品的庫(kù)存量。流水線生產(chǎn)管理電子看板將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來(lái)，利用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)“可視的”看板流轉(zhuǎn)過(guò)程。流水線生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)不僅適用于重復(fù)性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。

流水線生產(chǎn)管理電子看板是目前工廠和企業(yè)進(jìn)行管理時(shí)常用的一種管理形式，流水線生產(chǎn)管理電子看板通常會(huì)懸掛或放置在比較顯眼的地方，以便人們即時(shí)獲取生產(chǎn)、任務(wù)的相關(guān)信息，是一種先進(jìn)的可視化管理方式。流水線生產(chǎn)管理電子看板由于其在信息傳遞方面的快捷、迅速等特性，已經(jīng)成為工廠生產(chǎn)和企業(yè)管理中不可或缺的一種管理手段，下面就為大家介紹一下流水線生產(chǎn)管理電子看板在實(shí)際應(yīng)用中的優(yōu)點(diǎn)有哪些。流水線生產(chǎn)管理電子看板不僅能運(yùn)用到車(chē)間和產(chǎn)線上，用來(lái)顯示生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)指標(biāo)和信息，同時(shí)還能顯示企業(yè)或工廠的各項(xiàng)其他信息，例如設(shè)備信息、報(bào)告信息、內(nèi)部管理信息、通知信息，還可以用于企業(yè)、工廠的裝飾、宣傳等，可以說(shuō)是“一板多用”，充分起到了信息傳遞的作用。在樣式上流水線生產(chǎn)管理電子看板還可以根據(jù)自身需求進(jìn)行個(gè)性化定制，一舉多得。流程制造業(yè)數(shù)據(jù)采集企業(yè)上流水線生產(chǎn)管理電子看板的驅(qū)動(dòng)力來(lái)源于企業(yè)外部的客戶要求、內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求。

流水線生產(chǎn)管理電子看板可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)或無(wú)線終端的方式進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，相比傳統(tǒng)的信息傳遞方式有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，流水線生產(chǎn)管理電子看板是企業(yè)、工廠生產(chǎn)管理的好幫手。即客戶和企業(yè)都需要通過(guò)流水線生產(chǎn)管理電子看板對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格把控，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯、分析和反饋。智能工廠車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無(wú)紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。看板和可視化管理是重要的手段，它把希望管理的項(xiàng)目，通過(guò)各類管理板顯示出來(lái)，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。所謂流水線生產(chǎn)管理電子看板，是采用可視化技術(shù)，能實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)管理電子看板的可視化排程管理和看板狀態(tài)管理的“信息化”看板，并可以通過(guò)看板的狀態(tài)直觀地看到零部件和產(chǎn)品的庫(kù)存量。流水線生產(chǎn)管理電子看板將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來(lái)，利用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)“可視的”看板流轉(zhuǎn)過(guò)程。流水線生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)不僅適用于重復(fù)性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。流水線生產(chǎn)管理電子看板是精益生產(chǎn)管理體系中的一個(gè)重要組成部分，是加強(qiáng)工廠車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程的管理，相關(guān)信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過(guò)程透明化，提高生產(chǎn)管理效率的一種手段。

通過(guò)數(shù)字化管理，使生產(chǎn)、品質(zhì)、物料、異常等狀況完全處于可控狀態(tài)，為相關(guān)人員提供及時(shí)化信息，提高Q 、C 、D方面的競(jìng)爭(zhēng)力,終促使企業(yè)達(dá)到JIT生產(chǎn)的目標(biāo)。流水線生產(chǎn)管理電子看板的排程，主要是以圖形展示生產(chǎn)單元的流水線生產(chǎn)管理電子看板排隊(duì)順序和日程安排等情況，并能實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，方便管理人員根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況手動(dòng)進(jìn)行排程。當(dāng)需要調(diào)整看板排程時(shí)，管理人員可以通過(guò)拖動(dòng)圖標(biāo)方便地改變看板的順序；也可以通過(guò)點(diǎn)擊下方的圖例按鈕，改變當(dāng)前位置處的看板狀態(tài)?？窗鍫顟B(tài)的改變，是由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條形碼掃描裝置來(lái)觸發(fā)。當(dāng)制程開(kāi)始，掃描條形碼，數(shù)據(jù)反饋到排程模塊，看板狀態(tài)變?yōu)椤霸谥啤?；制程結(jié)束，再次掃描，看板狀態(tài)變成了“滿”；產(chǎn)品被取走，掃描條碼，看板1次循環(huán)結(jié)束，完成品數(shù)量相應(yīng)增加。

品保部門(mén)主要對(duì)生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原材料庫(kù)和運(yùn)輸部門(mén)在了解線上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據(jù)流水線生產(chǎn)管理電子看板生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。流水線生產(chǎn)管理電子看板是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時(shí)化、可視化的重要工具，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。在很多企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，但這也只是停留在對(duì)生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對(duì)于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足、因此在mes的流水線生產(chǎn)管理電子看板整體解決方案，將原來(lái)的不可見(jiàn)的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。

流水線生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)可通過(guò)排程，“提前”安排和下達(dá)物料的需求指令，實(shí)現(xiàn)批次交替時(shí)物料的連續(xù)供應(yīng)，避免了在制品和物料的過(guò)度堆積；同時(shí)又可以通過(guò)看板的功能，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒(méi)有及時(shí)“取走”制品時(shí)，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會(huì)下達(dá)新看板，生產(chǎn)暫停。流水線生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)采用圖形技術(shù)，可以安燈系統(tǒng)、實(shí)時(shí)地顯示各工序看板的實(shí)際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)，可以通過(guò)良好的人機(jī)交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對(duì)的有效性。

流水線生產(chǎn)管理電子看板與信息系統(tǒng)緊密結(jié)合，采用流水線生產(chǎn)管理電子看板發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，通過(guò)信息系統(tǒng)中的模型，能進(jìn)行預(yù)測(cè)、計(jì)劃、模擬、統(tǒng)計(jì)和安燈系統(tǒng)的分析。流水線生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)借助信息系統(tǒng)，能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路，計(jì)算出看板數(shù)量，發(fā)布流水線生產(chǎn)管理電子看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時(shí)因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。流水線生產(chǎn)管理電子看板可視化要求生產(chǎn)管理的公開(kāi)化。在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，什么人干、干什么、怎么干、干多長(zhǎng)時(shí)間等問(wèn)題都被明確。這樣一來(lái)，各個(gè)崗位的員工首先可以做好本職工作，其次可以默契配合、相互監(jiān)督，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。例如，不同工種的員工穿戴不同的工作服、職位牌，就可以將串崗聊天的人暴露出來(lái)，促使其自我約束，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

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