立體倉庫安燈系統(tǒng)

立體倉庫安燈系統(tǒng)是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。立體倉庫安燈系統(tǒng)將精益生產管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來，利用圖形技術實現(xiàn)“可視的”看板流轉過程。立體倉庫安燈系統(tǒng)軟件讓生產管理人員實時掌握生產進度和發(fā)現(xiàn)生產中存在的問題的同時，也可以在服務端自動生成更完善的生產報表，并設置導出Excel表格和打印。系統(tǒng)還可通過軟件進行生產的排程（預先輸入近期的生產單號和數(shù)量等信息），進行生產信息的采集和計算（包括產量，不良品，效率，等…），其他部門的人員（跟單、業(yè)務、經理等）也可以通過局域網(wǎng)查看生產線的實時進度，更好的安排下一步立體倉庫安燈系統(tǒng)在實現(xiàn)了傳統(tǒng)看板顯示生產數(shù)據(jù)的現(xiàn)場可視化的同時，更進一步的提升了企業(yè)的整體形象。

及時傳遞操作中的生產作業(yè)狀態(tài)信息，并跟蹤處理進度，促使解決問題流程的實施及現(xiàn)場管理組體系的完善。搜集數(shù)據(jù)，識別問題發(fā)生多的地方，識別生產瓶頸工序，為后期的持續(xù)改善提供目標。立體倉庫安燈系統(tǒng)作為生產全過程組織的一個輔助工具，能實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設備狀態(tài)、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。立體倉庫安燈系統(tǒng)這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產品標準、產品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。

立體倉庫安燈系統(tǒng)這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產品標準、產品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。目前，國內企業(yè)對立體倉庫安燈系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢。據(jù)了解，目前立體倉庫安燈系統(tǒng)在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產運營狀況。因此，立體倉庫安燈系統(tǒng)對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過立體倉庫安燈系統(tǒng)將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。

可以針對裝配原件、裝配質量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進行詳盡的記錄，便于準確分析產品的缺陷，提高產品的整體質量;可以根據(jù)工位實際材料的消耗進行補充，提率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：立體倉庫安燈系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充。在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板（LED或LCD），實時反應生產線上的立體倉庫安燈系統(tǒng)情況，并指示和分配送料任務的一個輔助系統(tǒng)，一旦有物料供給請求，看板立即做出提示（顯示物料名稱、型 號、數(shù)量、請求工位等信息）。通過共享網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)服務器等硬件系統(tǒng)，達到降低投資成本，并可能發(fā)揮效益的目的。

沒有實施立體倉庫安燈系統(tǒng)的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題的方式為管理層逐級下問；實施立體倉庫安燈系統(tǒng)的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題的方式為管理層逐級上報。立體倉庫安燈系統(tǒng)能夠使生產管理簡單化，生產效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環(huán)且重復的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質問題。特別是在時間緊、目標不能妥協(xié)的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標。安燈不是一項時髦的技術，通過簡單設置的燈光讓全員知道，為了整個生產的順利進-行，必須使問題浮現(xiàn)出來并快速解決。立體倉庫安燈系統(tǒng)能夠收集產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)。因此，我們來探討一下立體倉庫安燈系統(tǒng)的優(yōu)勢的性能。經過對比分析，我們得出了立體倉庫安燈系統(tǒng)的優(yōu)勢的優(yōu)勢所在， 生產任務的分配、品質動態(tài)數(shù)據(jù)實時展現(xiàn)和查詢、 生產進度查詢，監(jiān)控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠程實時查詢和管控功能。

據(jù)了解，目前立體倉庫安燈系統(tǒng)在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產運營狀況。因此，立體倉庫安燈系統(tǒng)對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過立體倉庫安燈系統(tǒng)將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。立體倉庫安燈系統(tǒng)在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據(jù)生產設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據(jù)生產執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。

立體倉庫安燈系統(tǒng)信息傳遞過程信息傳遞的過程是這樣的，通過人工撳動線邊物料呼叫按鈕、或者系統(tǒng)自行判斷線邊剩余物料到一定的數(shù)額，觸發(fā)物料需求，通過有線網(wǎng)絡傳遞給服務器，服務器端系統(tǒng)將信息進行歸類整理，并自動分配給合適的物流配送人員，將信息通過無線網(wǎng)絡傳遞到配送小車，并自動顯示在配送 員前面的屏幕上，配送員通過點擊觸摸屏上相關條目，響應呼喚并及時將物料送達指定位置，再次點擊相關條目，關閉該條配送 請求，完成一次完整的配送。總之，立體倉庫安燈系統(tǒng)是一個綜合性的物流管理系統(tǒng)，它不僅能提供物料配送及時信息，還能提供整 個物流鏈上面的物料庫存信息，給管理者進行精益生產優(yōu)化提供了很好的決策基礎。

可以針對裝配原件、裝配質量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進行詳盡的記錄，便于準確分析產品的缺陷，提高產品的整體質量;可以根據(jù)工位實際材料的消耗進行補充，提率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：立體倉庫安燈系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充。在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板（LED或LCD），實時反應生產線上的立體倉庫安燈系統(tǒng)情況，并指示和分配送料任務的一個輔助系統(tǒng)，一旦有物料供給請求，看板立即做出提示（顯示物料名稱、型 號、數(shù)量、請求工位等信息）。通過共享網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)服務器等硬件系統(tǒng)，達到降低投資成本，并可能發(fā)揮效益的目的。

在大型現(xiàn)代化生產企業(yè)中，物料和車間生產線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產線和庫房能夠相互協(xié)作，以便及時解決生產線物料供應問題，從而提高企業(yè)生產效率。而立體倉庫安燈系統(tǒng)就是其中一個中間呼叫橋梁.通過立體倉庫安燈系統(tǒng),可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務?？傊?，發(fā)生生產異常后，立體倉庫安燈系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障并復位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用立體倉庫安燈系統(tǒng)可以明確設備的分布情況和狀態(tài),實現(xiàn)對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調校。

可以針對裝配原件、裝配質量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進行詳盡的記錄，便于準確分析產品的缺陷，提高產品的整體質量;可以根據(jù)工位實際材料的消耗進行補充，提率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：立體倉庫安燈系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充。立體倉庫安燈系統(tǒng)可實時查詢看板數(shù)據(jù)、修改參數(shù)、報表數(shù)據(jù)保存，生成、打印生產報表、下發(fā)生產計劃、設置工序、工價、計算工資等。管理方法有：供應商、客戶、服裝款式、權限管理等。可根據(jù)本部門的具體情況,實施不同內容的立體倉庫安燈系統(tǒng),使企業(yè)管理更加方便快捷,提高工人勞動生產力，提高企業(yè)形象及生產效率。

立體倉庫安燈系統(tǒng)的排程，主要是以圖形展示生產單元的立體倉庫安燈系統(tǒng)排隊順序和日程安排等情況，并能實現(xiàn)人機交互，方便管理人員根據(jù)生產現(xiàn)場的實際情況手動進行排程。當需要調整看板排程時，管理人員可以通過拖動圖標方便地改變看板的順序；也可以通過點擊下方的圖例按鈕，改變當前位置處的看板狀態(tài)?？窗鍫顟B(tài)的改變，是由生產現(xiàn)場的條形碼掃描裝置來觸發(fā)。當制程開始，掃描條形碼，數(shù)據(jù)反饋到排程模塊，看板狀態(tài)變?yōu)椤霸谥啤?；制程結束，再次掃描，看板狀態(tài)變成了“滿”；產品被取走，掃描條碼，看板1次循環(huán)結束，完成品數(shù)量相應增加。立體倉庫安燈系統(tǒng)以液晶看板的形式發(fā)布、傳達到各工序，并且根據(jù)看板的執(zhí)行情況，及時變更立體倉庫安燈系統(tǒng)系統(tǒng)中的看板狀態(tài)。立體倉庫安燈系統(tǒng)將精益生產管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來，利用圖形技術實現(xiàn)“可視的”看板流轉過程。

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