聚合物母粒放入擠出機(jī)，一條熔噴布生產(chǎn)線多少錢，并在擠出機(jī)內(nèi)熔融，溫度在240℃左右（針對(duì)聚一熔噴法采用的主要樹脂）。熔體通過

計(jì)量泵，到達(dá)熔噴模頭。計(jì)量泵測(cè)量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一-排間距不到1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細(xì)管。在的兩側(cè)就是進(jìn)

氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時(shí)，壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速（550m/s）的氣流將

熱長(zhǎng)絲牽伸至直徑1~10μum，根據(jù)其物理特性這種網(wǎng)被稱為微纖網(wǎng)。熱空氣向下流動(dòng)時(shí)與周圍空氣混合，使纖維冷卻并終固結(jié)成短而細(xì)的

纖維。

設(shè)備組件中的關(guān)鍵：

模頭及噴絲板組件：是熔噴生產(chǎn)設(shè)備核心中的核心。熔噴布纖維直徑范圍 0.5~10 微米，在噴絲孔擠出成型過程中，模頭出料的均勻性和穩(wěn)

定性，熔噴布，對(duì)熔噴布的材料起到?jīng)Q定性的作用。在1.6米寬幅的熔噴模頭加工過程中，需要在模體上打2500多個(gè)孔徑，其密度和均勻性

都有著嚴(yán)格的要求，每個(gè)孔徑約0.3MM誤差不超過2%；孔徑光潔度0.01um－0.03um達(dá)到鏡面水準(zhǔn)，直線度不能存在任何偏差

生產(chǎn)線工藝流程部分介紹：

1：聚合物喂入

聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片，倒入料桶或料斗，輸入螺桿擠出機(jī)。

2：熔融擠出

在螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料端，聚合物切片要與添加劑等必需的原料，經(jīng)過充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M(jìn)入螺桿擠出機(jī)，加熱成為熔體，后由計(jì)量泵經(jīng)過濾器

將熔體送入噴絲板。在熔噴工藝中，一般擠出機(jī)也借其剪切作用與熱降解作用來降低聚合物的分子量。