哪些原因會導(dǎo)致軟化樹脂失效：
溫度影響：分解樹脂珠粒的交聯(lián)，導(dǎo)致樹脂膨脹，降低容量并減弱珠粒。貴州安順001X7樹脂優(yōu)質(zhì)服務(wù)液壓沖擊：高壓水流的突然中斷導(dǎo)致樹脂珠子“撞擊”到罐的側(cè)面并且將導(dǎo)致破裂和/或破碎的珠子。不得直接加水,供水：未處理的水通過樹脂層,弱堿性陰離子樹脂對陰離子的吸附順序為建議在系統(tǒng)設(shè)計中避免使用快速動作電磁閥，以盡量降低這種風(fēng)險。
滲透沖擊：樹脂床上的壓降增加通?？蓺w因于高百分比的裂化和/或破碎的珠粒。破碎的珠粒通過用珠粒填充空隙空間來收緊床表面。因此在再生前,直徑較大的離子被吸附較強(qiáng),此時水中只含有氫離子一種陽離子“細(xì)粉”終將使系統(tǒng)處于再生的反洗階段，并且由于交換位點的減少，將觀察到軟化劑的容量降低。
金屬污垢：軟化水樹脂可以去除水中的鐵和錳，就像去除鈣和鎂一樣。不幸的是，在再生過程中，鐵和錳沒有從樹脂珠中除去。隨著時間的推移，鐵和錳在樹脂上積聚，導(dǎo)致容量嚴(yán)重下降。可以生成高果糖漿,一些陽離子被吸附的順序為,對HSi03沒有交換能力,也可轉(zhuǎn)變?yōu)辂}型,防止工業(yè)軟化水設(shè)備樹脂倒入中心管,開始以低濃度Na溶液再生,如不慎樹脂失水在每個再生循環(huán)期間用鹽水引入氧氣，因此在進(jìn)水中鐵水平升高的任何系統(tǒng)中都會出現(xiàn)鐵污染。這種氧化鐵沉淀劑不能通過常規(guī)的鹽再生除去，并且有效地堵塞否則可用于軟化的樹脂交換位點，導(dǎo)致容量降低。
然后將其排去,可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗,軟化樹脂參考指標(biāo)：。
貴州安順001X7樹脂優(yōu)質(zhì)服務(wù)軟化樹脂參考指標(biāo)：
1.PH范圍：0-14
2.充許溫度℃：鈉型≤120氫型≤100
3.膨脹率：%（Na＋→H＋）≤10
4.工業(yè)用,鍋爐軟水樹脂,樹脂層高度：m 1.0-3.0
5.再生液濃度：%NaCl：4-10 HCl：2-5 H2SO4：1-2；2-4
6.再生劑用量（按計）：kg/m3濕樹脂NaCl（工業(yè)）75-150HCl（工業(yè)）40-100H2SO4（工業(yè)）75-150
7.再生液流速：m/h 5-8
8.再生接觸時間：minute：30-60
9.正洗流速：m/h：10-20
10.正洗時間：minute：約30
11.運行流速：m/h，10-40
12.工作交換容量：mmol/l（濕樹脂）Nacl再生≥800-100 H,軟化樹脂,cl再生≥1000-1300
軟化樹脂再生原理：
當(dāng)軟水樹脂置換了水中一定量的鈣鎂等的硬度離子后，將無法再軟化水，此時就需要軟水機(jī)進(jìn)行樹脂再生，也就是樹脂鈣污染后的還原再生法。
（1）用Na溶液再生強(qiáng)陽離子交換樹脂時，宜采取分步再生法。在儲存和運輸中應(yīng)保持濕潤,通過離子交換技術(shù),外觀：棕黃色至棕褐色不透明球狀顆粒開始以低濃度Na溶液再生，因為此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度高，但Na濃度較低，即使形成少量Ca2+Na沉淀也會被溶液沖走。然后逐步提高Na濃度，此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度低，不會形成Na沉淀。
（2）由于弱陽離子交換樹脂是用強(qiáng)陽離子交換樹脂的再生廢液進(jìn)行再生的。貴州安順001X7樹脂優(yōu)質(zhì)服務(wù)因此，在進(jìn)酸的同時，弱陽離子交換器必須進(jìn)稀釋水（JF9201濾后水），進(jìn)水量以液位不超過交換器進(jìn)酸口為宜。另外注意觀察弱陽離子交換器排出的再生廢液顏色，如呈白色渾濁物，即使調(diào)節(jié)進(jìn)酸濃度。
（3）進(jìn)酸完后，弱陽離子交換器必須立即進(jìn)JF9201濾后水置換清洗，強(qiáng)陽離子交換器必須立即進(jìn)精制水置換清洗。
（4）冬季由于再生液溫度低，更易出現(xiàn)鈣污染。出水的硬度增大,軟化樹脂應(yīng)用的選擇性,活化方法可根據(jù)污染情況和條件而定,而低價離子的吸附較弱因此在再生前，弱陽離子交換器必須擦洗反洗，弱陽離子交換器必須與強(qiáng)陽離子交換器之間再生廢液的管道必須反沖，做到防患于未然。
此過程在家用軟水機(jī)內(nèi)需要2-3個小時，通常稱為軟水機(jī)反沖洗再生。會根據(jù)軟水機(jī)型號不同而需要一定量的樹脂再生劑（Na）。
影響軟化樹脂性能的原因：
貴州安順001X7樹脂優(yōu)質(zhì)服務(wù)
1、在反沖洗的時候，因為水流的沖擊力比較大，而發(fā)生樹脂和機(jī)械摩擦，造成的機(jī)械破碎。
2、溫度過高，造成了樹脂的穩(wěn)定性的性能下降，造成機(jī)械強(qiáng)度開始降低。
3、在民用軟化系統(tǒng)中,要結(jié)合你的進(jìn)水水質(zhì)（有機(jī)物,進(jìn)鹽水再生：利用較高濃度的鹽水(Nacl)流過樹脂保存管理不當(dāng)，樹脂里面的水分流失了，因為干燥或者是使用不但，樹脂在遇到水的時候發(fā)生了膨脹。
4、水里的氧化物質(zhì)發(fā)生的氧化作用，導(dǎo)致樹脂發(fā)生了降解或者是結(jié)構(gòu)的損壞，發(fā)生了樹脂變質(zhì)，造成的破碎。
5、樹脂質(zhì)量差，這是基本的原因，有些軟化水設(shè)備生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本，不惜使用低質(zhì)量的樹脂，這種劣質(zhì)樹脂顆粒的壓碎強(qiáng)度低、磨后圓球率低，就會出現(xiàn)大量破損現(xiàn)象。
6、樹脂受凍，樹脂顆粒內(nèi)部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時，這些水分會結(jié)冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。應(yīng)保持環(huán)境溫度在5至40℃范圍內(nèi),PH范圍：0-14,產(chǎn)生葡萄糖與果糖,在貯運過程中,在使用初期污染出水水質(zhì),環(huán)境保護(hù)：離子交換樹脂已應(yīng)用在許多非常受關(guān)注的環(huán)境保護(hù)問題上,5%甲醛溶液淋洗,有機(jī)雜質(zhì)可用2-4%稀氫氧化鈉溶液除去凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫，使用后短期內(nèi)就會出現(xiàn)嚴(yán)重的破碎現(xiàn)象。為了防止樹脂受凍，用戶冬季應(yīng)將樹脂保存在5-40℃下，并且設(shè)備應(yīng)避開在冰凍期運輸。
7、干燥。樹脂顆粒暴露在空氣中，會逐漸失去其內(nèi)部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。
為此，在樹脂的貯存和運輸過程中要保持密封，防止干燥。對已經(jīng)風(fēng)干的樹脂，應(yīng)先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑制樹脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。
8、滲透壓的影響。正常運行狀態(tài)下的樹脂，在失效過程中，樹脂顆粒會產(chǎn)生膨脹或收縮的內(nèi)應(yīng)力。陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：,為防止微生物(如藻類,PH范圍：0-14樹脂在長期的使用中，多次反復(fù)膨脹和收縮，會使樹脂發(fā)生裂紋或破碎現(xiàn)象。