注射系統(tǒng)的組成:注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置(熔膠馬達)。
潤滑系統(tǒng)
潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸、射臺等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路,以便減少能耗和提高零件壽命,潤滑可以是定期的手動潤滑,也可以是自動電動潤滑。
監(jiān)測
注塑機的裝置主要是用來保護人、機的裝置。主要由門、擋板、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成,實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。
監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載,以及工藝和設備故障進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內,經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環(huán)。
隨著節(jié)能降耗上升為國家戰(zhàn)略,注塑機節(jié)能問題也被廣泛關注。常規(guī)注塑機領域的節(jié)能用于電機方面有變頻器和伺服電機兩個比較成熟的方式,其中伺服電機越來越被廣泛接受。
伺服節(jié)能系列注塑機,配備了高性能的伺服變速動力控制系統(tǒng),在注塑機成型過程中對不同的壓力流量,作出不同的頻率輸出,并對壓力流量進行的閉環(huán)控制,實現(xiàn)伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及匹配和自動調整。
1、 采用性能的伺服控制器,伺服電動機等節(jié)能器件。
2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng),快速啟動反應時間僅需0.04S.
3、 伺服電機與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制,相比傳統(tǒng)機型重復精度大大提高.
4、 減輕開鎖模的沖擊,延長機械部件和模具的使用壽命.
5、 減少電力的使用,在理想工作狀態(tài)下該機型比傳統(tǒng)注塑機節(jié)電效率可達20%-80%
6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠遠低于傳統(tǒng)注塑機,節(jié)約了冷卻水30%左右的用量,延長了油路密封件和液壓件的使用壽命.
7、 整行運行時噪音低,比傳統(tǒng)注塑機明顯下降.