空壓機工作過程中，潤滑油會被壓縮空氣挾帶到中冷器、后冷器和儲氣罐中，與空氣冷凝水一道由排泄閥排出，形成空壓機含油廢水。該廢水與一般機械工廠、石油加工廠的含油廢水不同，它是在高溫壓縮空氣冷卻時，由水蒸汽的冷凝水與部分潤滑油在機械作用下混合形成的乳化油廢水，其中乳化是由于：一)潤滑油本身尚含有極少量的表面活性物質，如煉制過程中未除盡的環(huán)烷酸及其鹽類，使用過程中因氧化、腐蝕而產(chǎn)生的羧酸及鹽類，以及機械磨損產(chǎn)生的金屬屑等而引起的，顯然還包括化學原因引起的乳化;二)空壓機一直處于高壓、高溫及有冷凝水存在的工作環(huán)境中，空壓機所使用的潤滑油油品質量、性質等指標不符合要求時，也容易形成乳化油廢水;三)當空氣濕度較高，特別是南方空氣較為濕潤或者雨季的時候，空壓機潤滑油也容易乳化。
空壓機乳化油廢水的特點是水量小，含油濃度高，油質成份單一?？諌簷C每日含油廢水產(chǎn)生量約1～10m3，含油量可達到7000～220000mg/L。乳化油廢水長時間靜置難以油水分離，如直接排入下水道，將會污染水體，對下游的污水處理站造成很大壓力，出水難以達標。
目前，乳化油的處理有多種方法，如藥劑破乳法(主要有鹽析法、凝聚法、鹽析-凝聚混合法、酸化法等)、機械物理除油法(主要有離心分離法、粗?；头?、膜分離法、隔油法)、物理化學法(主要有氣浮法、吸附法)、電化學法(電解法等)。其中，機械物理除油法中的過濾法、膜分離法存在過濾介質及濾膜易堵，運行維護費用高的問題，粗粒化除油法、隔油法對本類高濃度乳化油無明顯處理效果。離心分離法與電解法在實際中沒有得到大規(guī)模應用。氣浮法、吸附法在實際中一般要與其他方法聯(lián)合使用。酸化法先用強酸破乳之后需要加堿回調pH，操作復雜且不。相比而言，鹽析-絮凝法容易實現(xiàn)，投資較低，但單一采用某一絮凝劑均難以達到滿意的處理效果。
針對水量小、含油濃度高、油質成份單一的空壓機乳化油廢水存在處理難、投資大、排放不達標等問題，提供一種簡單、、、低成本的處理空壓機乳化油廢水的方法及裝置，以實現(xiàn)乳化油廢水的迅速破乳、油水分離，終達標排放。
本工藝具有：通過上述方案，可對水量小、含油濃度高、油質成份單一的空壓機乳化油廢水進行處理，處理方法簡單、破乳迅速、處理效率高、藥劑費用低的優(yōu)點。
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