一、SW大模塊的技術(shù)方案概述

傳統(tǒng)的不銹鋼薄板成型模塊通常為1米×1米正方形幾何形狀，模塊板面的中央制有凹凸形狀并在四邊緣部壓有直角翻邊。SW大模板的寬度為1～1.2米，高度為2～4米，模塊的板面經(jīng)模壓成形外凸弧面上再加X(jué)形。與傳統(tǒng)1米×1米正方形不銹鋼薄板成型模塊相比，SW大模板的高度為2～4米，水箱拼接時(shí)無(wú)橫向縫，且強(qiáng)度、剛度都有所提升。

二、SW大模板各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)

1．外觀目測(cè)

板材外觀完整，光潔平整，無(wú)裂縫現(xiàn)象

2．規(guī)格尺寸檢驗(yàn)

寬度誤差為2.0mm,高度誤差為1.8mm,寬度與高度允許誤差均符合要求

3．力學(xué)性能試驗(yàn)

在SW大模塊復(fù)合板材底部共布置6個(gè)傳感器測(cè)量位移變化，具體位置和測(cè)點(diǎn)編號(hào)進(jìn)行嚴(yán)格編排，試驗(yàn)時(shí)，在每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，采集變形數(shù)據(jù)并觀察板材情況，試驗(yàn)結(jié)果為：在荷載為30kN/m2的情況下，大模板兩側(cè)變形撓度分別為2.43mm和3.25mm，且未發(fā)現(xiàn)明顯破壞,滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB/T50205-2001)中L/200(5.00mm)的要求。

三、SW大模板工藝創(chuàng)新與優(yōu)勢(shì)

1、工藝

傳統(tǒng)不銹鋼板材：選用SUS304板材，通過(guò)液壓機(jī)將板材壓成1m*1m的水箱模塊。不銹鋼板常用的厚度有1.0mm.、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等規(guī)格；

SW大模塊板材：將復(fù)合板/不銹鋼板/熱鍍鋅板切成需要的規(guī)格，經(jīng)2500T的壓機(jī)一次性模壓拉伸成形，再經(jīng)過(guò)切角自動(dòng)打孔，每塊模塊的規(guī)格1000*2000/2500/3000/4000m，可根據(jù)不同水箱的高度定制相應(yīng)的高度，形成無(wú)橫縫的模壓塊；

三、SW大模板工藝創(chuàng)新與優(yōu)勢(shì)

2、創(chuàng)新點(diǎn)：1、過(guò)去是1*1，現(xiàn)在面積可以是原來(lái)2-4倍

2、過(guò)去四個(gè)角都要焊接，現(xiàn)在是一次成型

3、過(guò)去裝配時(shí)中間有橫縫，現(xiàn)在沒(méi)有橫縫

4、過(guò)去中間是圓形，現(xiàn)在呈X弧勒形結(jié)構(gòu)

3、優(yōu)勢(shì)：1、無(wú)焊接工藝，杜絕銹蝕；

2、強(qiáng)度高，剛度大：采用強(qiáng)度大于等于235鋼，經(jīng)模壓成形外凸弧面上再加X(jué)形，剛度比單純的外凸弧面提高3倍以上；

3、節(jié)能環(huán)保：整個(gè)裝配過(guò)程不需要焊接，相比原焊接水箱節(jié)電99%以上;避免焊接產(chǎn)生的煙霧和弧光對(duì)大氣及環(huán)境的污染；