距離噴涂表面25-35cm壓下噴頭，均勻移動噴漆罐，以達到一條噴漆帶，上下噴涂，產(chǎn)生噴涂面，切忌在一個點連續(xù)噴涂，將造成倒流（流淚）現(xiàn)象。使用完畢后，若罐內(nèi)有剩余，必須進行倒噴，即罐體倒置按噴2~5下噴頭，以利用氣體清洗管道內(nèi)剩余氣體，否則該產(chǎn)品在1小時后堵罐而報廢。

提倡溢流水洗，以保證工件充分清洗干凈，減少串槽現(xiàn)象。溢流時應該從底部進水，對角線上部開溢流孔溢流。

對于任何一種磷化液都會或多或少產(chǎn)生沉渣(輕鐵系彩色磷化沉渣很少)，應在工藝予設計時注明設有磷化除渣裝置，特別是噴淋磷化時，除渣裝置必不可少，典型的除渣裝置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供選擇。

涂裝線的生產(chǎn)能力 這個問越非常的重要.因為它牽涉到兩個方面的問題：其一.它將牽涉到涂裝線投資費用和竣工投產(chǎn)后管理費用的大小，從而影響到以后的涂裝生產(chǎn)成本及其投資回報期。其二.涂裝線工藝設計是否完善、合旦.是涂裝線竣工 投產(chǎn)后涂裝質(zhì)雖好壞、生產(chǎn)成本高低的重要影響因素，因此.工藝設計必須切合預涂件材質(zhì)、大小，表面狀態(tài)及其涂膜對它的工藝技術要求，而生產(chǎn)效率又足影響其經(jīng)濟效益極為重要的因紊，換言之涂裝線生產(chǎn)能力設計得過大 或是過小都是不適宜的。

噴涂設備時反這些綜合因素都要考核進去，設計出一條先進自動噴漆生產(chǎn)線，我們?yōu)榱俗尶蛻舨粩嗫s減成本，不斷降低成本，那么我就需要對設備進行升級，要求設備精度就要非常高，像之前有個客戶問我，產(chǎn)品經(jīng)過uv很快就變形了，怎么回事？怎么調(diào)都會變形呢？后面采用智能電源可以無極調(diào)速，節(jié)能能量，又能很好操作。