烘爐

烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測(cè)試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達(dá)到先進(jìn)國(guó)家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。

先要把噴漆設(shè)備清洗干凈，并將事先調(diào)整好溫度的液體倒入其中，并對(duì)它的pH值進(jìn)行簡(jiǎn)單的測(cè)量。由于噴漆長(zhǎng)時(shí)間的處于工作的狀態(tài)，產(chǎn)生的溶液具有很強(qiáng)的粘性，容易影響到測(cè)量時(shí)的電極，從而造成一定的誤差。所以工作人員應(yīng)定期對(duì)污染上的電極進(jìn)行清洗或更換。

涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)起泡的原因及處理方法

解決方法：

1.清理好被涂物表面的雜質(zhì)。

2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

3.注意打磨砂紙的粗細(xì)，保證被涂物一頁(yè)頁(yè)平整。

4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。

5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

6.清除空壓機(jī)氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

7.調(diào)整施工配比。

涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)起泡的原因及處理方法：

原因：

1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

2.涂料和稀料中混有水份。

3.被涂物表面過(guò)于粗糙，對(duì)涂料吸收量大，涂層太薄。

4.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

5.現(xiàn)場(chǎng)溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

6.空壓機(jī)中的水份清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。

7.稀釋劑用量過(guò)多。