1、表象：起粒

緣由：工作現(xiàn)場(chǎng)不潔，塵?；烊胗推嶂?；油漆分配好后放太久，油漆與固化劑已發(fā)生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近

處理方法：清洗噴漆室，蓋好油漆桶；油漆分配好，不宜放太久；調(diào)整噴槍，以使其處于工作狀況，斷定槍口距離物面20-50CM為宜。

2、表象：垂流

緣由：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失掉粘性；出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)轉(zhuǎn)太慢；每次噴油量太多太厚或重噴距離時(shí)刻太短；物面不平，特別流線體形狀易垂流

處理方法：按請(qǐng)求配比；操控出油量，保證噴漆離進(jìn)步噴槍運(yùn)轉(zhuǎn)速度；每次噴油不宜太厚，分兩次掌握距離噴漆時(shí)刻；操控出油量，削減漆膜厚度；按使用說明配比

上掛前品檢

在上線之前對(duì)未涂漆之工件進(jìn)行外觀檢查；有很大一部分是已涂過漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

打磨

非必需過程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細(xì)。

上掛將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動(dòng)；掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地（針對(duì)靜電涂裝）；掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用。

吹塵除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

手工噴涂在自動(dòng)噴涂前對(duì)電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂，但也是必備的沒有自動(dòng)噴涂設(shè)備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。

無氣噴涂的高壓射流和滲漏，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重傷害事故，作業(yè)時(shí)應(yīng)做到：

a.任何時(shí)候不準(zhǔn)將噴槍嘴對(duì)著別人及自身;

b.不得用手指觸摸噴嘴，或窺視槍口;

c.清掃噴槍時(shí)，要切斷泵驅(qū)動(dòng)源，放掉壓力，并使裝置銷往噴槍，才能進(jìn)行清掃;

d.噴槍停止使用時(shí)，必須把閂銷住。

作業(yè)完畢后，必須及時(shí)將噴槍撤出艙外，并繼續(xù)進(jìn)行通風(fēng)，直至漆膜完全固化。

噴涂作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清理，將剩余的涂料和溶劑及時(shí)送回倉(cāng)庫(kù)，不準(zhǔn)隨便亂放。

操作人員必須佩戴防護(hù)口罩，橡膠手套，眼罩等相關(guān)防護(hù)用品。

1.噴涂前工件的外表預(yù)處理。有外表除油、除銹、去污等凈化處理;噴砂、機(jī)械加工、化學(xué)腐蝕和電拉毛等粗化處理;基體外表的預(yù)熱處理和非噴涂外表的維護(hù)等。

2.噴涂工藝操作。噴涂工藝參數(shù)的挑選很重要。影響涂層質(zhì)量的參數(shù)觸及熱源、噴涂材料特性、霧化的參數(shù)、操作參數(shù)、工件的溫度及噴涂的環(huán)境等多方面因素。

3.工件噴涂后的處理。包含要求高精度的涂層外表機(jī)加工(手藝打磨、車床切削、磨加工等)，噴涂層的封孔處理，分散處理和重熔等。