噴涂加工中噴槍是噴涂過(guò)程中不可缺少的設(shè)備之一。它在許多工業(yè)方面都有應(yīng)用,噴涂漆霧加工的效果與噴槍的合理控制密切相關(guān)。因此必須掌握噴槍控制方式的數(shù)量,保證噴霧加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。一般來(lái)說(shuō),噴槍是由扳機(jī)控制的。觸發(fā)器越深,液體速度越大。在噴涂和加工設(shè)備的過(guò)程中,扳機(jī)總是扣扣而不是半扣。為了避免油漆噴涂各噴涂過(guò)程中的積累,有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員會(huì)減少涂料供給。當(dāng)噴涂完成時(shí),噴槍?xiě)?yīng)保持垂直于基板表面,或盡量保持其垂直。如果噴槍有一點(diǎn)歪斜,結(jié)果必然會(huì)導(dǎo)致射流偏流,而另一面則顯得薄漆,很可能會(huì)導(dǎo)致條紋涂層。

自動(dòng)化噴涂設(shè)備比手動(dòng)噴涂節(jié)省人力,節(jié)約油漆,降低加工成本,那么自動(dòng)化噴涂設(shè)備是怎么做到節(jié)約涂料,又是為什么節(jié)約油漆30%的。

手動(dòng)噴涂加工的產(chǎn)品涂層不均勻,在噴涂加工出氣量及出油量大小得不到統(tǒng)一的控制,出油量小噴涂加工的產(chǎn)品色澤不均勻,噴涂時(shí)油量浪費(fèi)大。

自動(dòng)化噴涂設(shè)備是通過(guò)中央控制系統(tǒng)設(shè)置的出油量大小,在噴涂加工中油漆的流量可反復(fù)使用,自動(dòng)化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動(dòng)化噴涂設(shè)備能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行大面積噴涂,減少用工人數(shù),噴涂效率高；噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好。

一、塑膠漆特點(diǎn)：

1、硬度高、快干，附著力佳。

2、高光澤、色彩鮮艷靚麗。

3、遮蓋力強(qiáng)、更易施工。

二、五金漆漆特點(diǎn)：

1、工藝：烤漆：首先對(duì)基材進(jìn)行清洗除銹、除油，泡助粘劑（根據(jù)材質(zhì)不同時(shí)間不同）在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無(wú)塵衡溫烤房，烘烤。

2、漆膜。

檢測(cè)做法：用手摸烤漆門(mén)板的四邊棱角，是否光滑、平整；觀察棱角的顏色，是否與門(mén)板顏色相同。

烤漆：棱角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。

3、紋路。

檢測(cè)做法：對(duì)照光線，看烤漆門(mén)板表面，是否有桔皮現(xiàn)象。

烤漆：門(mén)板表面光滑，無(wú)紋路、桔皮現(xiàn)象。

4、表面。

檢測(cè)做法：用手摸烤漆門(mén)板表面，是否有塵粒、氣泡。

烤漆：門(mén)板表面平整、光滑。

5、耐磨。

檢測(cè)做法：用硬物擊打。

烤漆：無(wú)異常情況，漆膜無(wú)損壞。

首先塑料噴涂加工的顏色的溝澤度一般選10以上,不要選低光澤亞光,因?yàn)槠浔砻娴挠捕葧?huì)比較低，在1H以下,而且同時(shí)噴油加工不耐磨，為了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是當(dāng)硬度太高的時(shí)候會(huì)使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超出4H，為了使噴油加工達(dá)到表面硬度要求，一般選擇雙組合的交聯(lián)型的油漆,同時(shí)噴油加工的邊緣線很難做到平直，往往有由飛油等造成的鋸缺陷。

噴油加工其實(shí)就是工業(yè)產(chǎn)品的表面涂裝加工的稱(chēng)呼、噴油加工一般專(zhuān)業(yè)從事于塑膠噴油、絲印、移印加工;EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴涂線、絲印線、移印機(jī)等設(shè)備。加工范圍：電子產(chǎn)品：普通噴漆、PU漆、橡膠漆，可噴涂注塑加工遇到的難以解決的問(wèn)題，如氣紋、熔接縫等，具有噴涂橡膠漆經(jīng)驗(yàn)，具備手感漆返工技術(shù)。