許多噴涂件都會提到需要達(dá)到附著力和煙霧測試等，但是造成附著力差的原因到底是哪些呢？

1、前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

2、磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

3、工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

4、固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

5、深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，使用純水做為后2道清洗水。

表象：桔皮

緣由：固化劑太多，令漆膜枯燥太快反響劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜致使無法流平；工作現(xiàn)場氣溫太高，令漆膜么應(yīng)劇烈

處理方法：按使用說明配比；調(diào)整氣壓，不行太大；留意現(xiàn)場溫度，可增加慢干稀釋劑按捺枯燥速度

表象：泛白

緣由：工作現(xiàn)場氣溫濕度大，漆膜反響劇烈，也許和空氣中水份聯(lián)系發(fā)生泛白表象；固化劑過量，一次噴涂太多太厚

處理方法：留意現(xiàn)場濕度，可增加防白水，阻撓泛白表象發(fā)生；按份額調(diào)制，一次噴涂不行太厚

表象：起泡

緣由：壓縮空氣有水混到漆膜上，工作現(xiàn)場氣溫高，油漆枯燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚

處理方法：油水別離，留意到排水；增加慢干稀釋劑；物面處理潔凈，油漆加防白水；一次不宜太厚

表象：收縮

緣由：涂裝面漆前底漆或中心涂層未干透

處理方法：按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

表象：起皺

原順：枯燥時刻太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑選用不妥；底漆膩子化不完全；噴涂面漆時一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時蒸發(fā)，外干內(nèi)不干。

處理方法：每道涂層之間要給予滿足的枯燥時刻；實干后只能噴第二道或濕噴濕。

上掛前品檢

在上線之前對未涂漆之工件進(jìn)行外觀檢查；有很大一部分是已涂過漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

打磨

非必需過程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細(xì)。

上掛將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動；掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地（針對靜電涂裝）；掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用。

吹塵除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

手工噴涂在自動噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂，但也是必備的沒有自動噴涂設(shè)備時的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。

能夠噴涂加工的資料規(guī)模特別廣，包含各種金屬及合金、陶瓷及金屬陶瓷、塑料、非金屬礦藏等簡直一切固態(tài)工程資料。因此能夠制備耐磨、減摩、耐蝕、耐高溫、抗氧化、絕緣、導(dǎo)電、催化、輻射、防輻射、抗干擾、超導(dǎo)、非晶態(tài)及生物功用等各種功用涂層。

2、能夠在多種基體資料上構(gòu)成涂層，包含金屬基體、陶瓷基體、塑料基體、石膏、木材乃至紙板上都能噴涂，被噴涂的資料規(guī)模也非常廣泛。

3、噴涂加工一般不受被噴涂工件尺度和施工場所的約束，既可廠內(nèi)施工，也可現(xiàn)場施工。

4、涂層沉積效率較高，特別合適沉積薄膜涂層。涂層厚度能夠操控，從幾十微米到幾毫米乃至可厚達(dá)20mm。

5、除噴焊外，熱噴涂施工對基體的熱影響很小，基體受熱溫度不超過200℃，基體不會發(fā)生變形和功能改變。

6、噴涂加工在滿意強(qiáng)度要求的前提下，制件基體能夠選用一般資料替代寶貴資料，僅涂層運(yùn)用優(yōu)質(zhì)資料，使“好鋼用在刀刃上”。

7、熱噴涂施工藝靈活，便利，迅速，適應(yīng)性強(qiáng)。