1、表象：起粒

緣由：工作現(xiàn)場(chǎng)不潔，塵?；烊胗推嶂?；油漆分配好后放太久，油漆與固化劑已發(fā)生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近

處理方法：清洗噴漆室，蓋好油漆桶；油漆分配好，不宜放太久；調(diào)整噴槍，以使其處于工作狀況，斷定槍口距離物面20-50CM為宜。

2、表象：垂流

緣由：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失掉粘性；出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)轉(zhuǎn)太慢；每次噴油量太多太厚或重噴距離時(shí)刻太短；物面不平，特別流線體形狀易垂流

處理方法：按請(qǐng)求配比；操控出油量，保證噴漆離進(jìn)步噴槍運(yùn)轉(zhuǎn)速度；每次噴油不宜太厚，分兩次掌握距離噴漆時(shí)刻；操控出油量，削減漆膜厚度；按使用說明配比

塑膠五金噴涂表面出現(xiàn)氣泡的原因有以下幾點(diǎn)：

1.工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液。

2.脫脂，除銹不徹底。

3.底層揮發(fā)物未去凈。

4.工件表面有氣孔。

5.粉未涂層太厚。

塑膠五金噴涂產(chǎn)生針孔的原因：

1.空氣中含有異物，殘留油污。

2.噴槍電壓過高，造成涂層擊穿。

3.噴槍與工件距離太近，造成涂層擊窗。

4.涂層太薄。

5.噴涂沒有充分固化。

塑膠五金噴涂加工操作作業(yè)時(shí)技術(shù)我們要采取哪些措施呢?

1 噴涂作業(yè)前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)工作。

2 噴涂作業(yè)前必須對(duì)所有的噴涂設(shè)備及工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題時(shí)方可工作。

3 噴涂作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB 6415的要求。

4 作業(yè)中，技術(shù)部門應(yīng)設(shè)專人定時(shí)測(cè)定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃?xì)怏w濃度，氧含量應(yīng)在18%以上，可燃?xì)怏w濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%。

5 艙內(nèi)噴涂作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場(chǎng)所過于狹小，僅能容納單人操作時(shí)，另外一人應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

6 高處噴涂作業(yè)應(yīng)符合《船舶建造高處作業(yè)規(guī)程》。

7 多支噴槍同時(shí)作業(yè)，必須拉開間距(5m左右)，并按一定的、同一方向進(jìn)行噴涂。

8 特涂作業(yè)，其噴涂設(shè)備及軟管應(yīng)設(shè)專人管理，若設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常情況，首先通知艙內(nèi)人員撤出艙外，并由維修人員檢修。

能夠噴涂加工的資料規(guī)模特別廣，包含各種金屬及合金、陶瓷及金屬陶瓷、塑料、非金屬礦藏等簡(jiǎn)直一切固態(tài)工程資料。因此能夠制備耐磨、減摩、耐蝕、耐高溫、抗氧化、絕緣、導(dǎo)電、催化、輻射、防輻射、抗干擾、超導(dǎo)、非晶態(tài)及生物功用等各種功用涂層。

2、能夠在多種基體資料上構(gòu)成涂層，包含金屬基體、陶瓷基體、塑料基體、石膏、木材乃至紙板上都能噴涂，被噴涂的資料規(guī)模也非常廣泛。

3、噴涂加工一般不受被噴涂工件尺度和施工場(chǎng)所的約束，既可廠內(nèi)施工，也可現(xiàn)場(chǎng)施工。

4、涂層沉積效率較高，特別合適沉積薄膜涂層。涂層厚度能夠操控，從幾十微米到幾毫米乃至可厚達(dá)20mm。

5、除噴焊外，熱噴涂施工對(duì)基體的熱影響很小，基體受熱溫度不超過200℃，基體不會(huì)發(fā)生變形和功能改變。

6、噴涂加工在滿意強(qiáng)度要求的前提下，制件基體能夠選用一般資料替代寶貴資料，僅涂層運(yùn)用優(yōu)質(zhì)資料，使“好鋼用在刀刃上”。

7、熱噴涂施工藝靈活，便利，迅速，適應(yīng)性強(qiáng)。