許多噴涂件都會(huì)提到需要達(dá)到附著力和煙霧測(cè)試等，但是造成附著力差的原因到底是哪些呢？

1、前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

2、磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無(wú)磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

3、工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

4、固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

5、深井水含油量、含鹽量過(guò)大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，使用純水做為后2道清洗水。

噴油移印是常見(jiàn)的噴涂工藝的一種，而表面處理是對(duì)各種表面加工工藝的一個(gè)統(tǒng)稱，是一種古老而廣泛的工藝。由上而下進(jìn)行，對(duì)于水平表面應(yīng)按光線照射方向進(jìn)行。刷漆：用人工用刷子將油漆涂裝在物體表面稱為刷漆。噴油--涂裝，是指在某種基材表面上加工形成一層漆膜的工藝方法，而這層漆膜具有優(yōu)異的附著力、耐磨性、耐化學(xué)性等各種特殊性能，如導(dǎo)電性能。對(duì)于商品來(lái)說(shuō)，是一種很好的美化及增值手法。

塑膠表面噴涂加工真空鍍膜機(jī)是蒸發(fā)式鍍膜裝置，其塑膠噴油工作流程是在真空狀態(tài)下，通電加熱放在鎢絲上的金屬或非金屬材料，當(dāng)鎢絲達(dá)到一定溫度后，鍍料便蒸發(fā)成蒸汽分子或原子；由于蒸汽分子的平均自由程大于從蒸到工件物線性尺寸，因此蒸汽分子或原子從蒸發(fā)源蒸發(fā)出來(lái)后，向各個(gè)方向直線射出，而很少受到其它分子的沖擊和阻礙，這樣被蒸發(fā)的分子或原子碰到工件時(shí)，便凝結(jié)在工件上面而形成膜層，達(dá)到塑料裝飾美化物品表面的目的。

、塑料噴涂工藝流程：退火除油消除靜電、除塵噴涂烘干

1、退火：塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開(kāi)裂。可采用退火處理或整面處理，消除應(yīng)力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行15～20min的處理即可。

2、除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水后清洗干凈，晾干或烘干。

3、除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時(shí)除電除塵的效果較好。

4、噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進(jìn)行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對(duì)于阻燃性能基本沒(méi)有影響。

5、烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min

五金漆與塑膠漆的主要區(qū)別是：五金漆多以油性漆為準(zhǔn)，采用烤漆的方式去噴漆。而塑膠漆一般是以水性漆為準(zhǔn)，比較環(huán)保。另外五金漆比塑膠漆顏色種類要豐富。

塑膠漆以熱可塑丙烯酸樹(shù)脂為基體，輔以適用助劑及顏料調(diào)配而成的標(biāo)準(zhǔn)型塑料油漆。該漆具有硬度高、光澤高、高分豐滿度、層間附著力好、易施工等特點(diǎn)，廣泛用于塑料底材的產(chǎn)品涂裝。如塑料玩具、塑料日用品、電器產(chǎn)品、塑料工藝品等。

五金漆的色彩豐富，可以參照任何色彩調(diào)出顏色，可以做造型，但是怕磕怕劃，說(shuō)白了就是用噴槍在板子上噴了層薄薄的漆，涂膜附著力優(yōu)良優(yōu)良的耐磨損及抗外力沖擊性能具有優(yōu)異的耐水、耐鹽霧、耐濕熱功能。