因暖氣管道的水溫較高，一般在60－90度，所以漏水必然導(dǎo)致排水溝內(nèi)的水溫或地面的水溫升高，測(cè)溫法就是按照這個(gè)原理進(jìn)行的。通常以為一旦漏水，排水溝上就會(huì)冒熱氣，其實(shí)不盡然，只有排水溝有落差或排水溝污水表面無(wú)油污覆蓋時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。只有通過(guò)測(cè)量污水的溫度或地面溫度才能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)溫度的變化。測(cè)量時(shí)首先測(cè)量排水溝里的污水溫度，然后用紅外線測(cè)溫儀沿小區(qū)管道的走向測(cè)量地面溫度，進(jìn)行普查，找出可疑點(diǎn)。測(cè)量污水溝的污水溫度可以按照先主排水溝，后支排水溝的原則進(jìn)行。正常華北地區(qū)排水溝的水溫在20度以下，如超出此范圍證明有異常，可以沿水流的方向查找，越接近漏水點(diǎn)溫度越高。因?yàn)槲覈?guó)不同地區(qū)的室外溫度相差較大，所以不同地區(qū)排水溝里的污水溫度也不同，差別較大。對(duì)地面的溫度普查也很重要，因?yàn)橛械穆┧灰欢魅肱潘疁?，如果測(cè)量地面某一位置的溫度與其它位置的溫度差別較大，就可以將探頭插入土內(nèi)（路面較硬的地方可以用沖擊鉆打孔），根據(jù)埋地管道的深度確定探頭插入的深度。越接近漏水點(diǎn)處的水溫越高，基本接近暖氣管道里的水溫。根據(jù)測(cè)量暖氣管道周圍土的溫度的高低來(lái)決定打孔的位置和打孔密度，找出準(zhǔn)確的位置。

4. 相關(guān)分析法

利用漏水聲時(shí)間延遲確定漏點(diǎn)位置，定位較為，但對(duì)于非金屬管往往不太有效，同時(shí)由于官網(wǎng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)誤差、支管存在、聲速計(jì)算等方面導(dǎo)致定位誤差的出現(xiàn)。

5. 噪聲記錄器

將多個(gè)振動(dòng)傳感器（或水聽(tīng)器）安裝在官網(wǎng)暴露處，持續(xù)監(jiān)測(cè)管道聲波信號(hào)并上傳，在計(jì)算機(jī)上通過(guò)特殊的處理軟件快速檢測(cè)是否存在漏損，但難以監(jiān)聽(tīng)到微小的噪聲，背景噪聲的干擾也較大，精度與記錄器數(shù)量有關(guān)，價(jià)格昂貴、投資回收期長(zhǎng)。

6. 管內(nèi)檢查技術(shù)

分為系留式系統(tǒng)和自由泳式系統(tǒng)。將信號(hào)處理和顯示單元的傳感器放置在管道內(nèi)部，采集管內(nèi)圖像和聲學(xué)噪聲，進(jìn)而識(shí)別泄漏位置。對(duì)支管較多，老舊城市官網(wǎng)腐蝕較嚴(yán)重的情況不適用，對(duì)小直徑管道不適用，同事存在著傳感器回收問(wèn)題。

CIPP拉入法樹(shù)脂內(nèi)襯法

CIPP拉入法樹(shù)脂內(nèi)襯法是采用有防滲薄膜的無(wú)紡氈軟管，經(jīng)樹(shù)脂充分浸漬后，從檢查井處拉入待修復(fù)管道中，用水壓或氣壓將軟管漲圓，固化后形成1條堅(jiān)固光滑的新管，達(dá)到修復(fù)的目的。從國(guó)外舊管修復(fù)情況來(lái)看，由于這項(xiàng)技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)、質(zhì)量可靠，利用檢查井作業(yè)，可以做到一鍬土不動(dòng)，是真正意義上的非開(kāi)挖，已在排污管道修復(fù)上得到廣泛的應(yīng)用。工藝示意圖見(jiàn)圖2。

管道非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)——不需要“手術(shù)刀”的手術(shù) 為城市管道治病

CIPP拉入法樹(shù)脂內(nèi)襯法

通過(guò)軟管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)修復(fù)的管道過(guò)流斷面的損失基本可忽略，但其流動(dòng)性能卻大大改善。該類修復(fù)技術(shù)可修復(fù)鑄鐵管、鋼管及混凝土等多種材質(zhì)的地下管道，既可用于供水、污水及燃?xì)夤艿赖男迯?fù)，也可用于化工等工業(yè)管道的修復(fù)，尤其適用于城市中交通擁擠、地面設(shè)施集中或占?jí)簢?yán)重、采用常規(guī)開(kāi)挖地面的方法無(wú)法修復(fù)和更新的管道。該修復(fù)技術(shù)具有全天候施工、無(wú)接頭且流動(dòng)性好、可適應(yīng)非圓形斷面和彎曲的管段等優(yōu)點(diǎn)，可適用管徑范圍為50～2000mm的各類管線的修復(fù)；其局限性是對(duì)管道清洗的要求高、成本大、樹(shù)脂固化時(shí)間長(zhǎng)（一般在5h以上）以及每段施工編織管均需單獨(dú)定制。

U型內(nèi)襯HDPE管修復(fù)技術(shù)通常也稱為緊密結(jié)合內(nèi)襯法，其原理是采用外徑比舊管道內(nèi)徑略小的HDPE管，通過(guò)變形設(shè)備將HDPE管壓成U型并暫時(shí)捆綁以使其直徑減小，通過(guò)牽引機(jī)將HDPE管穿入舊管道，然后利用水壓或氣（汽）壓與通軟體球?qū)⑵浯蜷_(kāi)并恢復(fù)到原來(lái)的直徑，使HDPE管漲貼到舊管道的內(nèi)壁上，與舊管道緊密的配合，形成HDPE管的防腐性能與原管道的機(jī)械性能合二為一的一種“管中管”復(fù)合結(jié)構(gòu)。管道修復(fù)后在使用過(guò)程中，由于管內(nèi)存在介質(zhì)壓力，內(nèi)襯管終會(huì)緊貼于原管內(nèi)壁。

此類修復(fù)技術(shù)一般適用于結(jié)構(gòu)性破壞不嚴(yán)重的直圓形管道，可適用管徑范圍為75～2000mm，管線長(zhǎng)度1000m左右的各類管道。該技術(shù)因其具備衛(wèi)生性能良好、過(guò)流斷面損失小、變形適用范圍大以及可長(zhǎng)距離修復(fù)等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于給排水等相關(guān)管網(wǎng)修復(fù)工作。