一、淀粉除渣脫水分離綜述
我公司生產(chǎn)的淀粉工業(yè)除渣脫水分離設(shè)備大多用于紅薯淀粉、甘薯淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉生產(chǎn)企業(yè),能有效分離淀粉廢渣中的水份。用來(lái)處理非均質(zhì)相除渣脫水分離的一種離心機(jī),可進(jìn)行液—固、液—固的懸浮液的分離,對(duì)固相顆料當(dāng)量直徑≥2um,重量濃度比≤10%或體積濃度比≤70%,液固比重差:0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機(jī)進(jìn)行液固分離或顆粒分級(jí)。
淀粉除渣脫水分離設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、帶BD板的淀粉工業(yè)廢渣處理設(shè)備,可對(duì)各種不同比例的淀粉廢渣進(jìn)行濃縮、除渣脫水分離以及難分離的物料的分離;
2、差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動(dòng)調(diào)節(jié)的微機(jī)控制系統(tǒng);
3、可選用重負(fù)載、大傳動(dòng)比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器;
4、大長(zhǎng)徑比、高轉(zhuǎn)速。具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu);
5、輸料螺旋采用特殊防磨措施,可噴焊硬質(zhì)合金保護(hù)層或鑲裝硬質(zhì)合金耐片;
6、轉(zhuǎn)鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼或yz耐磨碳鋼制造。
二、淀粉除渣脫水分離設(shè)備選型
除渣脫水分離設(shè)備——臥螺離心機(jī)作為一種新型的淀粉液處理設(shè)備,以其特有的淀粉液處理能力而深受市場(chǎng)的歡迎,該設(shè)備占地面積小,控制柜集中控制使得操作極其簡(jiǎn)單、處理自動(dòng)化程度高,連續(xù)性的處理模式使得處理量液壓式巨大的,大大減少勞動(dòng)強(qiáng)度,性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
我們公司研究設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái)的除渣脫水分離設(shè)備——臥螺離心機(jī)可以輕松處理淀粉淀粉液,首先通過(guò)泥漿泵將淀粉液從沉淀池內(nèi)抽入設(shè)備當(dāng)中,經(jīng)過(guò)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的擠壓分離甩干。處理出來(lái)的物料可以堆積,也可以將物料運(yùn)走,運(yùn)輸過(guò)程中不滴水。分離出來(lái)的淀粉液會(huì)變得很清澈,做到真正的除渣脫水分離,以及循環(huán)利用的目的。
玉米淀粉是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)目前應(yīng)用范圍較廣,同時(shí)也是需求量較大的淀粉種類,不但可以應(yīng)用于食品工業(yè),還可以在造紙、紡織、化工、醫(yī)藥等部門廣泛的運(yùn)用。玉米深加工為制造淀粉的方法很多,即玉米淀粉除渣脫水分離離心設(shè)備有很多類型,我公司作為zy生產(chǎn)研發(fā)的除渣脫水分離設(shè)備廠家,生產(chǎn)的臥螺沉降式離心機(jī)是一款全自動(dòng)運(yùn)行、整體密封的新型玉米淀粉除渣脫水分離機(jī),同時(shí)也是各類淀粉生產(chǎn)中通用的淀粉加工設(shè)備之一,技術(shù)水平已達(dá)到國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)水平標(biāo)準(zhǔn)。
三、淀粉除渣脫水分離原理:
淀粉除渣脫水分離設(shè)備是除渣脫水分離設(shè)備廠家可以提供的一種用于淀粉加工以及生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備。在淀粉設(shè)備中的,除渣脫水分離設(shè)備就是用來(lái)從懸浮液中分離出淀粉顆粒的設(shè)備,是利用慣性離心力的作用進(jìn)行分離。離心機(jī)的主要工作部件為一快速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)鼓安裝在豎直或水平的軸上,由電機(jī)帶動(dòng)。料漿送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn),在慣性離心力作用下實(shí)現(xiàn)分離。有空的鼓內(nèi)壁面覆以濾布,則液體被甩出而顆粒被截留在鼓內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)分離。由于在慣性離心力場(chǎng)中可以得到較強(qiáng)的推動(dòng)力,用慣性離心力進(jìn)行分離較重力作用下的分離速度高且效果好。慣性離心力場(chǎng)強(qiáng)度與重力場(chǎng)強(qiáng)度之比稱為分離因數(shù),它是反映離心機(jī)分離性能的重要指標(biāo)。
四、淀粉除渣脫水分離的特點(diǎn):
①工藝先進(jìn)、造型美觀、布局緊湊
②全自動(dòng)卸料,可節(jié)約人工勞動(dòng)開(kāi)支。
③設(shè)備可節(jié)約場(chǎng)地,可替代原始大面積的沉淀池,效率大大提高。
④能耗低、省水、省電、加工費(fèi)用低,用人少、勞動(dòng)強(qiáng)度小、自動(dòng)化程度高、從洗薯到烘干生產(chǎn)。
⑤提凈率高:采用先進(jìn)鼠籠清洗,有效保證薯塊不破損,淀 粉不流失
⑥淀粉質(zhì)量高,達(dá)到國(guó)家食用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
⑦多功能,可適用于:馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產(chǎn)
⑧性能穩(wěn)定,操作維修簡(jiǎn)便。
⑨利用強(qiáng)大的臥螺離心機(jī)進(jìn)行分離,可提高淀粉得出粉率,降低淀粉得含水率。
五、玉米淀粉除渣脫水分離的生產(chǎn)流程
玉米淀粉用途很廣,既可用于食品工業(yè),也能用于造紙、紡織、化工、醫(yī)藥等部門。以玉米為原料制造淀粉的方法很多,基本工藝流程如下:玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分離—>磨碎—>分離纖維—>分離蛋白質(zhì)—>清洗—>除渣脫水分離—>干燥—>淀粉。
玉米經(jīng)破碎并分離纖維后所得到的淀粉乳,除含有大量淀粉以外,還含有蛋白質(zhì)、脂肪等,是幾種物質(zhì)的混合懸浮液。這些物質(zhì)的顆粒雖然很小,但比重不同,因此,可用比重分選的方法將蛋白質(zhì)分離出去。分離蛋白質(zhì)的簡(jiǎn)單設(shè)備為流槽。
流槽是細(xì)長(zhǎng)形的平底槽,總長(zhǎng)為25—30米,寬40—55厘米,槽底斜度為2/1000,槽頭高度為25厘米。流槽一般用磚砌成,表面涂層為水泥或環(huán)氧樹(shù)脂,也有用木材制成的。淀粉乳從槽頭輸漿管流出,呈薄層流向槽尾。淀粉顆粒的比重大,沉降速度比蛋白質(zhì)快3倍左右,所以先沉淀于槽底,蛋白質(zhì)尚未來(lái)得及沉淀,就向槽尾流出,使蛋白質(zhì)和淀粉分開(kāi)。
槽底淀粉可用水沖洗出粉槽,或用人工將淀粉層由流槽內(nèi)鏟下。但是因流槽占地面積大,分離的效率低,現(xiàn)已逐步改用臥螺離心機(jī)。清洗后的淀粉水分相當(dāng)高,不能直接進(jìn)行干燥,必須首先經(jīng)過(guò)除渣脫水分離處理。一般可采用臥螺離心機(jī)進(jìn)行除渣脫水分離。