球磨機廣泛應用于冶金、礦產(chǎn)、電力、建材、化工等領域．是 為普遍使用的粉碎設備。研磨介質(zhì)是球磨機內(nèi)滾動的球或圓柱物體，普通球磨機的研磨介質(zhì)主要是金屬球、圓柱，而在陶瓷生產(chǎn)業(yè)中．使用的主要是陶瓷研磨介質(zhì) -其次是天然的燧石和鵝卵石 目前我國上市的陶瓷研磨介質(zhì)主要包括氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氯化硅等系列品種球磨機廣泛應用于冶金、礦產(chǎn)、電力、建材、化工等領域．是 為普遍使用的粉碎設備。研磨介質(zhì)是球磨機內(nèi)滾動的球或圓柱物體，普通球磨機的研磨介質(zhì)主要是金屬球、圓柱，而在陶瓷生產(chǎn)業(yè)中．使用的主要是陶瓷研磨介質(zhì) -其次是天然的燧石和鵝卵石 目前我國上市的陶瓷研磨介質(zhì)主要包括氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氯化硅等系列品種氧化鋁瓷球是一種重要的工程陶瓷，屬高科技產(chǎn)品 由于臺適的硬度、適中的密度、耐磨、耐腐蝕、價格低的特點．以及金屬球金屬雜質(zhì)引人的問題，因此氧化鋁瓷球被廣泛應用于白色水泥、礦物、陶瓷、電子材料、磁陡材料、以及涂料、油漆等行業(yè)的原材料的粉磨和加工，是一種優(yōu)質(zhì)的研磨介質(zhì) 在建筑啕瓷行業(yè)中，氧化鋁瓷球的磨損效率比天然的燧石和鵝卵石提高 2O ～40 2s]。隨著優(yōu)質(zhì)天然球石資源的減少，普通瓷球磨損率高的特點，氧化鋁瓷球將被越來越多的陶瓷廠家所使用。

1、影響耐磨性的因素

氧化錨陶瓷的磨損機理分為脆性斷裂磨損和塑性形變磨損，前者的磨損特點為沿晶斷裂的晶粒脫落，后者的磨損特點為穿品斷裂的微觀切削，前者的磨損率比后者太得多，人們希望陶瓷的磨損為塑性形變磨損陶瓷的內(nèi)部因素對陶瓷塑性形變磨損機理具有重要的影響。氧化鋁瓷球是一種摩擦磨損構件，其磨損率受內(nèi)部因素和外部因素的影響，其中內(nèi)部因素影響較大。

氧化鋁陶瓷的耐磨勝與自身的材料的力學性能、顯微結構的協(xié)同作用有著密切的關系．即與其內(nèi)部因素l彈勝模量 I=、餒度 H、斷裂韌 J生 K 、晶粒尺寸 晶界和孔隙率 )有關，近年來人們對此進行了大量的研究 。陶瓷的韌性和晶粒尺寸是目前研究多，與耐磨性關系為密切的內(nèi)部因素．韌性對 陶瓷的摩擦磨損影響極大 由于晶粒越小，海瓷的耐磨性越好，所以耐磨陶瓷正朝微晶化方向發(fā)展。但納米氧化鋁陶瓷造價很高，難以在工程應用領域推廣使用，所 氧化鋁陶瓷耐磨材料的研究重點在幾個 ,um的晶粒尺寸范圍內(nèi)有所突破和發(fā)展。

2、顆粒的形貌

陶瓷是由壓制坯體經(jīng)高溫燒制而成的 坯體由顆粒壓制而成，所以陶瓷的燒結不僅是顆粒之間的燒結行為．更重要的是坯體的燒結行為。燒結是陶瓷燒成的重要環(huán)節(jié)。影響坯體燒結的因素相當多，其內(nèi)在因素是粉末的特性。粉末特性是影響燒結的重要因素之一。表面能是顆粒燒結驅動力之一，形貌對顆粒的表面能影響很大，所以顆粒形貌對陶瓷燒結的影響是相當大的 。

表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，易燒結，燒結密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒．此顆粒比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動力較小，不易燒結，陶瓷的燒結密度比較低．空洞大 而多。板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結驅動力大，易燒結，陶瓷的燒結密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大．生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的燒結密度較低。