粉末固化的基本原理

環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時(shí)釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個(gè)階段。溫度升高到熔點(diǎn)后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。

粉末全部融化后開始緩慢流動(dòng)，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。

涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。

工程工藝布置：

1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。

使用靜電噴涂設(shè)備過程中出粉時(shí)多時(shí)少

原因：粉末流化不正常，一般是流化氣壓過低，粉末沒有流化

建議：調(diào)整流化氣壓

使用靜電噴涂設(shè)備過程中不出粉或一通氣就一直出粉

原因：高壓空氣中有水，且工作環(huán)境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，特點(diǎn)是主機(jī)工作指示燈顯示正常，電磁閥不動(dòng)作(新發(fā)現(xiàn))。

建議：用電吹風(fēng)給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。

使用靜電噴涂設(shè)備過程中每次開機(jī)都上粉不好，連續(xù)工作半個(gè)小時(shí)以上就好了

原因：噴槍內(nèi)積累結(jié)塊粉末，受潮后引起噴槍漏電而不上粉，長(zhǎng)時(shí)間工作發(fā)熱驅(qū)潮后，漏電現(xiàn)象減輕，噴槍上粉能力就提高了。

建議：清理噴槍內(nèi)外沾附的粉末，并每次停機(jī)都要清理，以免粉末積累板結(jié)。