粉末固化的基本工藝

采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，而不是固化爐的設定溫度和工件在爐內的行走時間。但兩者之間相互關聯(lián)，設備初調試時需要使用爐溫跟蹤儀測量工件的上、中、下3點表面溫度及累積時間，并根據(jù)測量結果調整固化爐設定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內的行走時間)，直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對應關系，因此在一段時間內(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化工藝。

涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

工程工藝布置：

1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

使用靜電噴涂設備過程中每次開機都上粉不好，連續(xù)工作半個小時以上就好了

原因：噴槍內積累結塊粉末，受潮后引起噴槍漏電而不上粉，長時間工作發(fā)熱驅潮后，漏電現(xiàn)象減輕，噴槍上粉能力就提高了。

建議：清理噴槍內外沾附的粉末，并每次停機都要清理，以免粉末積累板結。

進行溶劑清理時，先用蘸有溶劑的軟布或廢紗將油污圍成一圈，然后由外向里將這些油污清理干凈，防止油污向外擴散。工人要穿戴清潔的工作服和防護用具，而且工作一段時間后，還要對工作服進行清潔或更換，因為，在清理過程中工作服不可能長時間保持清潔。工件表面經(jīng)工具清理或噴丸清理后會殘留一定量的灰塵，塑膠噴涂設備涂裝前必須將這些灰塵清理干凈。一般的做法是先將表面清掃干凈，然后用吸塵器或干凈的壓縮空氣清理一遍。要是灰塵中含有鉛或其它有毒成分，就只能用吸塵器來清潔表面。