脈沖布袋除塵工作原理

脈沖布袋除塵器是使用脈沖技術(shù)和成組布袋的一種新型除塵系統(tǒng)。它的集塵部分由灰斗、下箱體、中箱體及上箱體等組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒則隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體經(jīng)凈氣集合管后進(jìn)入排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)

①該除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。

②由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期間隔時(shí)間長，降低了清灰能耗，壓氣耗量也大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減輕，提高了濾袋與閥片的使用壽命。

③檢修換袋可在系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

④采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由入孔處取出，改善了換袋操作條件。

⑤箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中用煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

⑥進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小，能耗低。

⑦該除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一次性造價(jià)高，占地面積大，技術(shù)含量高，需要專業(yè)人員使用和維護(hù)，維修成本較高，尤其是布袋和主要緊固件需定期檢查。

刮板輸送除塵系統(tǒng)根據(jù)廢料在主管道輸送方式的不同，除塵系統(tǒng)可分為氣力輸送和刮板輸送，其中氣力輸送除塵系統(tǒng)歷史悠久，應(yīng)用廣泛，而刮板輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)用時(shí)間較短，但近年來逐漸受到各家具企業(yè)的青睞，其應(yīng)用前景良好。

使用刮板輸送除塵系統(tǒng)可將多臺(tái)加工設(shè)備的高速吸塵管道并聯(lián)到集塵箱上并低速運(yùn)行，各臺(tái)加工設(shè)備的吸塵效果分別可調(diào)，單機(jī)分別可停，且單臺(tái)設(shè)備停機(jī)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉本機(jī)的除塵管道。排塵風(fēng)機(jī)、除塵器并聯(lián)工作，可有效減小除塵器阻力，并根據(jù)集塵箱的負(fù)壓值自動(dòng)調(diào)整排塵風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)和排塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的臺(tái)數(shù)，使排塵系統(tǒng)始終工作在率點(diǎn)，既達(dá)到排塵要求，又充分節(jié)約電能。

刮板箱式除塵系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用見，其是目前國際上受木材加工企業(yè)歡迎的除塵系統(tǒng)，在我國很多較大的家具企業(yè)都安裝了該除塵系統(tǒng)，其具有管道內(nèi)無沉積物、主管道風(fēng)速低、系統(tǒng)吸塵效果可調(diào)、加工設(shè)備的可移動(dòng)性好和系統(tǒng)能耗低等特點(diǎn)，特別適合家具行業(yè)的加工設(shè)備隨時(shí)啟停和變換位置使用。

基于該系統(tǒng)以上特點(diǎn)，它適用于新廠投產(chǎn)、粉塵量大、投資能力強(qiáng)、運(yùn)營成本較低的大型企業(yè)采用，與脈沖布袋集塵一起使用，將是未來的一種發(fā)展趨勢。

綜上所述，要從根本上消除粉塵污染，就要走綜合治理的道路，如選用先進(jìn)合理的機(jī)械設(shè)備，再輔以一定的防塵措施，但在當(dāng)前條件下有效的措施還是采用除塵設(shè)備。目前沒有條件安裝大型除塵設(shè)備的小企業(yè)，在機(jī)床附加安裝單機(jī)吸塵和集塵裝置也能起到較好的除塵效果。根據(jù)不同類型除塵系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)，企業(yè)在新建廠房或進(jìn)行除塵系統(tǒng)改造時(shí)，可遵循以下原則選擇除塵方式。