敦普鋼桶水性漆內涂桶雙色桶高硬度涂料

一、產品介紹

敦普水性鋼桶烤漆，是國內較早一批研發(fā)生產水性工業(yè)漆的企業(yè)，產品各項性能指標通過環(huán)保層層檢測，附著力、遮蓋力等主要性指標優(yōu)異。其中雙色桶專用的水性涂料特別適合雙色桶分線噴涂工藝的需求，雙色桶的分色切邊和烘烤對涂裝流水線擁有穩(wěn)定性的適應性。配合系統(tǒng)性的涂裝方案，能從根本上為桶企解決VOC的排放等系列環(huán)保問題。

敦普水性套色桶漆，硬度高、光澤度高、附著力強?？山鉀Q了水性涂料在制桶應用過程中的技術難點，推動了水性鋼桶漆的批量廣泛應用，今天，成熟的敦普水性套色桶漆，在甘肅、遼寧、江蘇、廣東等地區(qū)制桶企業(yè)應用廣泛，敦普的售后技術服務人員往來于各制桶企業(yè)之間，時刻準備著及時為企業(yè)提供優(yōu)質的服務。

二、產品類別

水性套色桶外涂

水性單色桶外涂

水性食品級內涂

三、性能用途

該產品用水稀釋，環(huán)保，專門用于鋼桶涂裝。漆膜飽滿、保光性優(yōu)良、顏色鮮艷、良好的機械性能，硬度高、耐油耐鹽霧、耐化學品性優(yōu)異。

四、施工工藝流程

1，前清洗—熱噴工藝流程

制桶→前清洗處理（脫脂-冷水洗-磷化-熱水洗）→烘干（80℃—120℃／8—10 min）→噴漆（噴前桶身溫度50—70℃—噴涂時水性漆加熱30—50℃）→烘干（涂料階：80℃—90℃／2—3min、第二段：150℃—170℃／8—12min、第三段：140℃—160℃／3—5min）→冷卻（強冷—自冷）→成品

2，冷擦—冷噴工藝流程

制桶→擦桶處理（二道內擦/內吸塵-三道外擦/磷化、吸干-人工吹頂擦上邊）→噴漆（噴前預熱鋼桶3—5min溫度5℃以上—噴涂時水性漆加熱30℃—50℃）→烘干（涂料階：80℃—90℃／2—3min、第二段：150℃—170℃／8—12min、第三段：140℃—160℃／3—5min）→冷卻（強冷—自冷）→成品

五、烘烤要求

1，鋼桶水性涂料從施涂后到進行烘烤前，必須進行一定時間的流平，流平時間應不少于2分鐘。

2，鋼桶水性涂料的烘烤宜采用兩段式或三段式烘烤工藝，無論采用兩段式或三段式烤工藝，涂料階段烘烤工藝溫度不得大于100℃，時間3分鐘：第二段和第三段烘烤工藝溫度為150～170℃，時間不少于15分鐘。