滅火器自動化灌裝生產(chǎn)線背景技術(shù)

Background technology of automatic filling production line for fire extinguisher

早期的滅火器灌裝生產(chǎn)自動化程度不高，滅火器在各工序之間的轉(zhuǎn)運采用人工搬運的 方法，工序繁多、費時費力，生產(chǎn)效率非常低，因此研發(fā)了使用輸送鏈條將滅火器依次送至 去水、烘干、絲印、UV固化等工序的滅火器自動化灌裝生產(chǎn)線，大大減輕了人工工作量，提高了生 產(chǎn)效率。然而，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有自動化灌裝生產(chǎn)還存在諸多問題。首先，滅火器經(jīng)過去水除 塵、烘干箱后直接進入絲印裝置，表面還留存有少量水分和灰塵，不能滿足絲印工藝的要 求，導致印刷油墨難以固化、效果不佳；以及去水除塵裝置所采用的高壓吹氣機構(gòu)除水效果 不明顯，且能耗較高。其次，為了提高生產(chǎn)線的開工率，現(xiàn)有生產(chǎn)線可以實現(xiàn)多種型號滅火 器的單色、雙色和多色印刷，然而，去水除塵裝置、絲網(wǎng)印刷裝置、UV燈光固化裝置和把手導 向裝置中用于適應不同型號滅火器的調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜，不能便捷地根據(jù)滅火器外形進行 高度、寬度的調(diào)節(jié)，變更生產(chǎn)類型時，常常耗費較多的調(diào)整時間。再次，生產(chǎn)線存在不穩(wěn)定因 素，例如輸送鏈條易發(fā)生偏移、側(cè)翻，影響滅火器的正常傳輸，嚴重時，甚至出現(xiàn)滅火器掉落 的現(xiàn)象；滾輪托架與滅火器不相匹配，容易出現(xiàn)滅火器從托架上滾落或者滅火器不能旋轉(zhuǎn) 影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象；去水除塵裝置中托輪機構(gòu)的兩個托輪分別與高壓吹氣機構(gòu)、毛輪擦 拭機構(gòu)對應，單個托輪對滅火器承托不穩(wěn)定，罐體容易橫向竄動，回落時易從鏈條滾輪托架 上滾出的現(xiàn)象。

滅火器灌裝機實際操作內(nèi)容：全自動滅火器灌裝生產(chǎn)線，目的在于解決現(xiàn)有滅火器灌裝生產(chǎn)線工藝 不合理、難以調(diào)節(jié)和存在影響生產(chǎn)的不穩(wěn)定因素的問題。

滅火器灌裝機新型可采取下述技術(shù)方案：

滅火器灌裝機，包括機架和沿機架縱向設(shè)置的輸送 鏈條，輸送鏈條之間設(shè)置有橫向間距調(diào)整機構(gòu)，輸送鏈條上間隔設(shè)置有用于承托滅火 器的滾輪托架，沿輸送鏈條的傳輸方向上依次設(shè)置有與機架相連的去水除塵裝置、烘 干箱、除塵毛輪裝置和位于除塵毛輪裝置之后的至少一組絲印烘干裝置，絲印烘 干裝置包括絲網(wǎng)印刷裝置和UV燈光固化裝置，烘干箱和UV燈光固化裝置的一側(cè)機架上 均設(shè)置有把手導向裝置。

去水除塵裝置包括位于輸送鏈條之間的托輪機構(gòu)和位于托輪機構(gòu)上方 的除水機構(gòu)和毛輪擦拭機構(gòu)；

全自動滅火器灌裝生產(chǎn)線托輪機構(gòu)包括沿機架縱向設(shè)置的升降托架，升降托架上設(shè)置有通過間距 電機驅(qū)動的主動輪，升降托架的水平托臂上間隔設(shè)置有四個頭輪，頭輪通過前同步帶 和主動輪相連；與升降托架相對設(shè)置的活動托架通過寬度滑軌與升降托架相連， 活動托架上設(shè)置有與頭輪位置相對的尾輪，和與主動輪位置相對的從動輪，尾輪通過 后同步帶和從動輪相連；從動輪和從動輪軸套穿設(shè)在與主動輪相連的傳動軸上， 傳動軸上開設(shè)有腰孔，設(shè)置在從動輪軸套上的連接銷末端位于腰孔內(nèi)；左側(cè)兩個 頭輪連線的中垂線與除水機構(gòu)的支撐桿相對應，右側(cè)兩個頭輪連線的中垂線與毛 輪擦拭機構(gòu)的毛輪中軸線相對應；

毛輪擦拭機構(gòu)包括位于輸送鏈條上方并垂直于輸送鏈條的毛輪，毛輪由 調(diào)速電機驅(qū)動，毛輪轉(zhuǎn)軸通過軸承座連接在位于輸送鏈條一側(cè)的活動板上，活動板下 方設(shè)置有位于機架上的固定板，固定板上設(shè)置的一升降絲桿和導桿穿過活動板并向 上延伸，一升降絲桿由步進電機驅(qū)動并與設(shè)置在活動板上的絲母相螺接。

除水機構(gòu)包括設(shè)置在活動板上的支撐桿，支撐桿位于輸送鏈條上方 并與輸送鏈條相垂直，支撐桿一端鉸接有毛巾夾合桿，支撐桿另一端設(shè)置有與毛 巾夾合桿相連的鎖扣。

絲網(wǎng)印刷裝置中的絲印裝置包括位于輸送鏈條之間的升降支架，升 降支架一端設(shè)置有滑動連接的固連板和滑動板，固連板和滑動板上均設(shè)置有滅火器托 輪架；升降支架另一端通過調(diào)節(jié)支架連接有與滅火器垂直設(shè)置的驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸 的活塞桿端部固定連接有滅火器把手槽和滅火器出粉口銷，滅火器把手 槽的入口端設(shè)置有八字形導向板，滅火器出粉口銷上設(shè)置有矯正塊；調(diào)節(jié)支 架包括通過橫向調(diào)整機構(gòu)與升降支架相連的直角支架，直角支架另一端的連接板上開 設(shè)有弧形調(diào)節(jié)槽，弧形調(diào)節(jié)槽內(nèi)穿設(shè)有與驅(qū)動氣缸相連的緊固螺釘。

UV燈光固化裝置包括位于輸送鏈條之間的升降架和位于升降架上方的 烘箱，升降架包括升降平臺，升降平臺底部設(shè)置有通過電機驅(qū)動的二升降絲桿 和位于二升降絲桿四周的伸縮導桿；升降平臺上表面設(shè)置有一對滅火器托架， 其中一個滅火器托架與升降平臺固定連接，另一個滅火器托架通過間距滑軌與升降平臺滑 動連接；烘箱包括與機架相連的外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有耐高溫聚光燈罩，耐高溫 聚光燈罩內(nèi)壁上設(shè)置有UV燈，耐高溫聚光燈罩頂壁和外殼之間設(shè)置有與大氣相通的排氣口。

把手導向裝置包括設(shè)置在機架上的水平導槽和位于水平導槽進口處的 喇叭形導向口，水全自動滅火器灌裝生產(chǎn)線平導槽和喇叭形導向口分體設(shè)置，機架上設(shè)置有位于水平導槽前段 的聯(lián)合調(diào)節(jié)機構(gòu)，聯(lián)合調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置有前水平軸和前豎直軸的前十字聯(lián)接件，所 述前水平軸滑動設(shè)置在與機架相連的前支座上，前豎直軸滑動設(shè)置在帶有前連接板的 前直線軸承上，前連接板與水平導槽相連，前直線軸承一側(cè)設(shè)置有與喇叭形導向 口相連的平推氣缸；機架上設(shè)置有位于水平導槽后段的獨立調(diào)節(jié)機構(gòu)，獨立調(diào)節(jié) 機構(gòu)包括設(shè)置有后水平軸和后豎直軸的后十字聯(lián)接件，后水平軸滑動設(shè)置在與機架相 連的后支座上，后豎直軸滑動設(shè)置在帶有后連接板的后直線軸承上，后連接板與 水平導槽相連。

滾輪托架包括設(shè)置在輸送鏈條上的弧形支架，弧形支架底部為與輸送鏈 條固定相連的安裝部，每個弧形支架的兩端均設(shè)置有用于承托滅火器罐體的一滾輪，所 述安裝部和一滾輪之間的弧形支架兩側(cè)臂上對稱設(shè)置有數(shù)量相等的二滾輪。

輸送鏈條下方的機架上設(shè)置有至少一組鏈條防脫裝置，每組鏈條防脫裝 置均包括對稱設(shè)置在兩側(cè)機架上的承托底座，承托底座均固設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的帶座外球 面軸承與鏈齒輪，鏈齒輪與輸送鏈條嚙合設(shè)置。

滅火器灌裝機，通過工藝優(yōu)化，使絲印前的滅火器表面 無水無塵，保證了絲印質(zhì)量，提高了產(chǎn)品品質(zhì)；其次，通過對去水除塵裝置、絲網(wǎng)印刷裝置、UV燈光固化裝置和把手導向裝置的優(yōu)化，簡化了調(diào)節(jié)機構(gòu)，使生產(chǎn)線能夠較快地根據(jù)滅火 器生產(chǎn)型號進行各參數(shù)的轉(zhuǎn)換；再次，采用毛巾去水機構(gòu)代替之前的高壓吹氣機構(gòu)，改善了 去水效果，解決了使用高壓氣帶來的能耗較高的問題；此外，在機架上增加了與輸送鏈條