旋風(fēng)水膜除塵器

臥式旋風(fēng)水膜除塵器是平置式除塵設(shè)備。它的特點是除塵效率較高、阻力損失較小、耗水量少和運行、維護方便等，但也存在除塵效率不穩(wěn)定、難以控制適當(dāng)水位等問題。

1.除塵器構(gòu)造和除塵原理

除塵器構(gòu)造，它具有橫置筒形的外殼和內(nèi)芯，橫斷面為倒卵形或倒梨形。在外殼與內(nèi)芯之間有螺旋導(dǎo)流片，簡體的下部接灰漿斗。含塵氣體由一端沿切線方向進人除塵器，并在外殼、內(nèi)芯間沿螺旋導(dǎo)流片作螺旋狀流動前進，后從另一端排出。每當(dāng)含塵氣流經(jīng)過一個螺旋圈下合適的水面時，隨著氣流方向把水推向外殼內(nèi)壁上，使該螺旋圈形成水膜。當(dāng)含塵氣流經(jīng)過各螺旋圈后除塵器各螺旋圈也就形成連續(xù)的水膜。

臥式旋風(fēng)水膜除塵器的除塵原理如下：含塵氣流呈螺旋狀進入除塵器中，借離心力的作用使位移到外殼的灰塵顆粒為水膜所除去；另外，氣流每次沖擊水面時，也有清洗除塵作用而較細的灰塵為氣流多次沖擊水面而產(chǎn)生的水霧、水花所吸捕、凝聚，加速向除塵器外殼位移，終為水膜所除去，因而具有較高的除塵效率。在除塵器后采樣濾膜上所獲粉塵顆粒表明：顆粒直徑在5μm 以上的灰塵極少，大部分為3μm以下。至于水膜形狀，據(jù)試驗中觀察，水膜上升側(cè)較為紊亂，如煮沸的稀粥狀，而水膜下降側(cè)較為平滑。當(dāng)一定速度的含塵氣流離開合適的各圈水面時帶有大量的水霧、水花，根據(jù)它不同的質(zhì)量被離心力先后甩到外殼內(nèi)壁的水膜上。除塵器一般使用的橫斷面形狀。

除塵器橫斷面應(yīng)符合除塵原理要求，即在較低的阻力損失下，使各螺旋圈形成完整的水膜；在氣流沖擊水面后引起更多的水霧、水花，使氣、水混合得更激烈、更均勻；另外氣流在螺旋通道中前進時，產(chǎn)生較大的離心力，以取得較高的除塵效率。

2.阻力與風(fēng)量關(guān)系

除塵器的阻力與風(fēng)量或螺旋通道風(fēng)速的關(guān)系試驗。在1250～1750m3/h風(fēng)量范圍內(nèi)，在形成等流量水膜各自相應(yīng)的工作通道風(fēng)速下（即除塵器內(nèi)芯底至水面的通道截面處平均風(fēng)速），（d）型除塵器阻力損失較小，（b）型阻力損失較大。在1500m/h設(shè)計額定風(fēng)量下，（d）、（a）、（b）三種橫斷面的阻力損失分別為620Pa、710Pa、770Pa?？偟恼f來，三種橫斷面的除塵器的試驗風(fēng)量范圍內(nèi)，阻力損失是隨著風(fēng)量的提高而提高的，當(dāng)超過1750m/h時，其阻力損失提高的幅度逐漸增大，這說明了這種除塵器有它合適的風(fēng)量使用范圍。

3.除塵效率與風(fēng)量關(guān)系

除塵效率隨粉塵的性質(zhì)而定，對比試驗以耐火黏土作為試驗粉塵，試驗控制條件同上。在設(shè)計額定風(fēng)量下，三種模型的除塵效率為98.1%~98.3%。在1250~1750m3/h試驗風(fēng)量范圍內(nèi)，除塵效率無大差異，（b）型稍高，（a）型稍低，它們共同試驗結(jié)果是隨著風(fēng)量的提高，除塵效率略有降低。

以上試驗結(jié)果，說明各圈在形成完整、強度均勻、適當(dāng)?shù)乃l件下，三種橫斷面的性能差異不大，主要考慮加工方便，占地面積小的特點。（d）型的橫斷面進行工業(yè)試驗。

4：除塵器的水位控制

臥式旋風(fēng)水膜除塵器要有較高的除塵效率，要求除塵器具有合理的橫斷面，各螺旋圈具有可形成完整且強度均勻的水膜的合適水位，即具有合適的工作通道風(fēng)速。在運行過程中，保持除塵器各螺旋圈都具有合適的工作通道風(fēng)速是關(guān)鍵的問題。

當(dāng)臥式旋風(fēng)水膜除塵器在灰漿斗全隔開的試驗條件下，各螺旋圈控制在無在除塵器灰漿斗全隔開狀況下，控制加水使形成不同圈數(shù)的完整水膜下進行測定，除塵效率隨著形成完整水膜圈數(shù)的增多而提高，而3圈內(nèi)都無水時，除塵效率將大幅度降低。在設(shè)計額定風(fēng)量為 1500m/h 的情況下，當(dāng)形成3 圈、2 圈、1 圈水膜和3圈全無水膜時，其除塵效率分別為98.5%、96.5%、94.5%和65%。

上述試驗結(jié)果都說明了臥式旋風(fēng)水膜除塵器能否在外殼內(nèi)壁形成水膜對除塵效率影響極大。這同工廠實際使用中的情況是一致的，只要除塵器在運行中能形成完整水膜，它就能取得較高的除塵效率；反之，除塵效率就降低。另外，也可看出，在采用耐火黏土作粉塵時臥式旋風(fēng)水膜除塵器一般為3圈是比較合適的。當(dāng)進入除塵器粉塵初濃度較大或粉塵分散度較高時，可適當(dāng)再增1~2圈，以取得更高的除塵效率，使在一定范圍內(nèi)對排出口含塵濃度有所控制，這也是該除塵器的一個特點。

水位控制的目的是使各螺旋圈形成完整且強度均勻、適當(dāng)?shù)乃ぁ８魅π纬赏暾乃?、保持高的效率；各圈水膜強度均勻、適當(dāng)，保持低的阻力損失，此外還要求除塵器能長期、穩(wěn)定地在低阻損、率工況下運行。