渦旋雙級除塵器

雙筒旋風(fēng)除塵器不是兩個(gè)相同單體旋風(fēng)除塵器的并聯(lián)或串聯(lián)，而是兩個(gè)大小不同筒體除塵器的串聯(lián)，其目的是在于提高除塵效率，滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。

雙級渦旋除塵器是慣性除塵器和旁路式旋風(fēng)除塵器組合的除塵裝置。除塵效率較高，壓力損失適中，結(jié)構(gòu)精巧，適用于鍋爐等粗塵粒較多的煙氣除塵。雙級渦旋除塵器由蝸殼、固定葉片和旁路式旋風(fēng)除塵器組成。

1.工作原理

含塵氣體在蝸殼人口處一般以18～25m/s的速度切向進(jìn)入，在蝸殼內(nèi)形成次旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，塵粒在離心力的作用下向殼壁分離，經(jīng)濃縮分離的粉塵在分流口處進(jìn)入旁路式旋風(fēng)除塵器。固定葉片對氣體有導(dǎo)向作用，降低阻力，同時(shí)也是一組百葉式除塵器。含塵氣體在通過固定葉片時(shí)塵粒由于慣性力作用撞擊葉片的表面，并被反彈出來向蝸殼壁分離，大部分塵?？繗饬鞯淖兿蚨a(chǎn)生的離心力進(jìn)行了分離，凈化后的氣體經(jīng)葉片間隙排出。占 10%~20%的含塵氣體量帶著被濃縮分離的塵粒，經(jīng)分流口進(jìn)入旁路式旋風(fēng)除塵器，經(jīng)再次分離后干凈氣體從排氣口排出。

2.結(jié)構(gòu)對性能的影響

在段分離過程中固定葉片的設(shè)置對雙級渦旋除塵器起著重要的作用。一是百葉片除塵器能提高蝸殼的濃縮分離作用；二是它起到氣流導(dǎo)向作用，使之合理組織氣流而降低除塵器的壓力損失。由于葉片非常重要，為保證形狀應(yīng)沖壓成型。葉片的密度分布，一般由進(jìn)口逐漸向后加密，以采用6°、5°、4°、3°的分布形式比較合理。如采用同一角度分布，可以減少安裝和制造的復(fù)雜性，對除塵效率和壓力損失均沒有明顯的影響。葉片的弧度，采用同一曲率的弧度，也能取得較理想的除塵效率。

（1）蝸殼進(jìn)口截面的確定

F為蝸殼進(jìn)口截面積，m'；aj，6分別為蝸殼進(jìn)口的寬度和高度，aj：6-1:2.5~3）；vj為蝸殼進(jìn)口氣速，m/s；Q為除塵器處量，m/h。

（2）分流口截面尺寸和旁路式旋風(fēng)除塵器進(jìn)口截面尺寸的確定 分流口截面尺寸為由蝸殼進(jìn)入旁路式旋風(fēng)除塵器的分流截面積，m2；Q為蝸殼出分流口或進(jìn)入旁路式旋風(fēng)除塵器的氣量，m/h；v為分流口處或進(jìn)入旁路式旋風(fēng)除塵器的含塵氣體速度，m/s；ar，b+分別為分流口的高度和寬度。

3.雙級渦旋除塵器的性能

雙級渦旋除塵器的除塵效率隨著氣體含塵濃度的變化而變化。試樣分散度所列。粉塵試驗(yàn)進(jìn)口氣體含塵濃度對除塵效率的影響。由圖可知濃度增加效率有所下降，在此高濃度情況下，如采用兩個(gè)旁路式旋風(fēng)除塵器并聯(lián)，除塵效率在運(yùn)轉(zhuǎn)良好時(shí)也能達(dá)90%左右。

雙級渦旋除塵器適合粉塵粒徑較粗的含塵氣體處理，這是因?yàn)槲仛さ臐饪s效率較低的故。推薦處理粉塵徑在20~100μm范圍內(nèi)。粉塵粒徑與除塵效率的關(guān)系。進(jìn)口氣速U1對除塵效率，與壓力損失△p的關(guān)系。從圖可知，進(jìn)口氣速高，除塵效率也就越高，相應(yīng)的損失也增大。一般以進(jìn)口氣速計(jì)算的阻力系數(shù)為2.4～3.6，當(dāng)氣速低于13m/s時(shí)，除塵效率有明顯下降，并有部分粉塵沉積。

考慮到在蝸殼內(nèi)必須達(dá)到粉塵濃縮分離作用，并不應(yīng)有粉塵沉積或停留，根據(jù)試驗(yàn)，蝸殼進(jìn)口氣速vj在15～25m/s時(shí)能夠得到較好的除塵效果和較低的壓力損失。一般vj取18~20m/s。

4.CR205 雙級渦旋除塵器系列

CR205 雙級渦旋除塵器的系列有 6500m/h、13000m/h、18000m/h和30000m/h共4種規(guī)格。粉塵粒徑在20μm以上，進(jìn)口氣體含塵濃度在15g/m以下，可按處理煙氣量選用。結(jié)構(gòu)尺寸。

雙級禍旋除塵器不宜長期低負(fù)荷運(yùn)行，否則會造成積灰堵塞，降低除塵效率，因此，規(guī)定蝸殼進(jìn)口氣速不低于15m/s。一般處量為6500m/h、13000m/h時(shí)采用18m/s，處量為18000m/h、30000m/h時(shí)采用20m/s。