FCS是從DCS發(fā)展而來,就象DCS從CCS發(fā)展過來一樣,有了質(zhì)的飛躍?!胺稚⒖刂啤卑l(fā)展到“現(xiàn)場控制”;數(shù)據(jù)的傳輸采用“總線”方式。但是FCS與DCS的真正的區(qū)別在于FCS有更廣闊的發(fā)展空間。由于傳統(tǒng)的DCS的技術(shù)水平雖然在不斷提高,但通信網(wǎng)絡(luò)低端只達到現(xiàn)場控制站一級,現(xiàn)場控制站與現(xiàn)場檢測儀表、執(zhí)行器之間的聯(lián)系仍采用一對一傳輸?shù)?-20mA模擬信號,成本高,效率低,維護困難,無法發(fā)揮現(xiàn)場儀表智能化的潛力,實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控和深層次管理。所謂現(xiàn)場總線就是連接智能測量與控制設(shè)備的全數(shù)字式、雙向傳輸、具有多節(jié)點分支結(jié)構(gòu)的通信鏈路。簡單地說傳統(tǒng)的控制是一條回路,而FCS技術(shù)是各個模塊如控制器、執(zhí)行器、檢測器等掛在一條總線上來實現(xiàn)通信,當然傳輸?shù)囊簿褪菙?shù)字信號。主要的總線有Profibus,LonWorks等。
以多點式觸控應(yīng)用為訴求的投射電容式觸控面板主要技術(shù)分為薄膜式(film type)及玻璃式(glass type)兩種,蘋果陣營采用玻璃投射式電容(glass type),而非蘋果陣營則以薄膜投射式電容(film type PET)為主。
為有效降低觸控模塊成本,同時滿足終端消費性電子產(chǎn)品輕薄化市場趨勢,近2年觸控業(yè)者積極布局發(fā)展OGS、內(nèi)嵌式觸控或GF薄膜技術(shù)。OGS技術(shù)是將ITO玻璃與保護玻璃集成為一片玻璃,不僅可減少一片玻璃,也節(jié)省一道貼合制程,約較兩片式G/G產(chǎn)品減薄0.4毫米厚度,估計可節(jié)省約五成成本。
設(shè)備節(jié)能是生產(chǎn)型企業(yè)中關(guān)注度較高的一個指標,尤其在擠出造粒生產(chǎn)線上,如何使用PLC控制柜對設(shè)備節(jié)能進行細節(jié)把控,是電氣成套的重點工作之一。
擠出造粒生產(chǎn)線,因為電機功率大、同時原材料需要加熱熔化,因此是不折不扣的耗電大戶,做好擠出機節(jié)能控制將帶來可觀的經(jīng)濟效益。首先我們要弄清楚擠出造粒生產(chǎn)的能耗概念,以及PLC控制柜對節(jié)能的影響。
不同的機器、生產(chǎn)不同的原料,其耗電量是不同的,用控制變量法,我們首先要確定生產(chǎn)同樣的原料,這樣其單位產(chǎn)能能耗作為我們的評價指標才具有實際意義。
擠出機到底能節(jié)約多少電呢?我們舉個例子來說明,250KW主電機的75D型雙螺桿擠出機,主電機和變頻器在選型合適,工藝參數(shù)準確,電機和變頻器組合效率可以達到93%,而如果選擇不當,其效率可能只有85%,效率差8%,每小時就差20度電,每天運行20個小時,就是400度電,一年就可達到12萬度。這是單臺擠出機能耗的差別,多數(shù)擠出造粒廠家擁有超過30套設(shè)備,這樣算下來,每年光能耗上可以節(jié)約360萬度電。