FCS是從DCS發(fā)展而來，就象DCS從CCS發(fā)展過來一樣，有了質(zhì)的飛躍。“分散控制”發(fā)展到“現(xiàn)場(chǎng)控制”；數(shù)據(jù)的傳輸采用“總線”方式。但是FCS與DCS的真正的區(qū)別在于FCS有更廣闊的發(fā)展空間。由于傳統(tǒng)的DCS的技術(shù)水平雖然在不斷提高，但通信網(wǎng)絡(luò)低端只達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)控制站一級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)控制站與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表、執(zhí)行器之間的聯(lián)系仍采用一對(duì)一傳輸?shù)?-20mA模擬信號(hào)，成本高，效率低，維護(hù)困難，無法發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)儀表智能化的潛力，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工作狀態(tài)的監(jiān)控和深層次管理。所謂現(xiàn)場(chǎng)總線就是連接智能測(cè)量與控制設(shè)備的全數(shù)字式、雙向傳輸、具有多節(jié)點(diǎn)分支結(jié)構(gòu)的通信鏈路。簡(jiǎn)單地說傳統(tǒng)的控制是一條回路，而FCS技術(shù)是各個(gè)模塊如控制器、執(zhí)行器、檢測(cè)器等掛在一條總線上來實(shí)現(xiàn)通信，當(dāng)然傳輸?shù)囊簿褪菙?shù)字信號(hào)。主要的總線有Profibus，LonWorks等。

雙螺桿擠出機(jī)控制系統(tǒng)，在硬件上主要集成在三個(gè)部分，一個(gè)是中央控制單元所在的PLC控制柜中，一個(gè)是主機(jī)變頻器所在在變頻控制柜中，再一個(gè)是在雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)身上。根據(jù)控制功能，也可以劃分成兩個(gè)部分。一是設(shè)備操作、保護(hù)和加熱控制部分，這個(gè)部分包括了PLC控制柜和機(jī)身控制，二是主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)部分。目前常見的控制部分主要有兩個(gè)大類，一是基于溫控表和繼電回路的簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)，硬件控制柜成為儀表控制柜；二是給予PLC和觸摸屏的智能控制系統(tǒng)，也就是我們常說的PLC控制柜。而主機(jī)驅(qū)動(dòng)部分，在2010年以前以直流驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)直流電機(jī)為主，2010年以后這主要是變頻器驅(qū)動(dòng)交流電機(jī)。

儀表控制柜中，基于溫控表和繼電回路的簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)，溫控一般采用雙PID控制的溫控表，溫度傳感器信號(hào)直接接入溫控表中，溫控表根據(jù)設(shè)定溫度和實(shí)際溫度進(jìn)行PID運(yùn)算，需要升溫是輸出加熱信號(hào)驅(qū)動(dòng)固態(tài)繼電器運(yùn)行，是電加熱器通電運(yùn)行；當(dāng)需要冷卻時(shí)，溫控表冷卻輸出點(diǎn)接通，驅(qū)動(dòng)電磁閥或者風(fēng)機(jī)工作，實(shí)行冷卻?，F(xiàn)在市面上常用的是OMRON溫控表，帶自整定功能，在設(shè)備安裝到位后，按一下自整定，就可以實(shí)現(xiàn)精度很高的溫度控制，使用非常方便。溫控表的選型主要考慮外形尺寸、加熱輸出信號(hào)、電壓、傳感器輸入類型等。設(shè)備的控制一般都采用啟停按鈕，通過繼電器組成邏輯控制回路，實(shí)現(xiàn)一些需要互相保護(hù)的保護(hù)控制。

擠出機(jī)到底能節(jié)約多少電呢？我們舉個(gè)例子來說明，250KW主電機(jī)的75D型雙螺桿擠出機(jī)，主電機(jī)和變頻器在選型合適，工藝參數(shù)準(zhǔn)確，電機(jī)和變頻器組合效率可以達(dá)到93%，而如果選擇不當(dāng)，其效率可能只有85%，效率差8%，每小時(shí)就差20度電，每天運(yùn)行20個(gè)小時(shí)，就是400度電，一年就可達(dá)到12萬度。這是單臺(tái)擠出機(jī)能耗的差別，多數(shù)擠出造粒廠家擁有超過30套設(shè)備，這樣算下來，每年光能耗上可以節(jié)約360萬度電。