FCS是從DCS發(fā)展而來，就象DCS從CCS發(fā)展過來一樣，有了質的飛躍?！胺稚⒖刂啤卑l(fā)展到“現(xiàn)場控制”；數(shù)據(jù)的傳輸采用“總線”方式。但是FCS與DCS的真正的區(qū)別在于FCS有更廣闊的發(fā)展空間。由于傳統(tǒng)的DCS的技術水平雖然在不斷提高，但通信網(wǎng)絡低端只達到現(xiàn)場控制站一級，現(xiàn)場控制站與現(xiàn)場檢測儀表、執(zhí)行器之間的聯(lián)系仍采用一對一傳輸?shù)?-20mA模擬信號，成本高，效率低，維護困難，無法發(fā)揮現(xiàn)場儀表智能化的潛力，實現(xiàn)對現(xiàn)場設備工作狀態(tài)的監(jiān)控和深層次管理。所謂現(xiàn)場總線就是連接智能測量與控制設備的全數(shù)字式、雙向傳輸、具有多節(jié)點分支結構的通信鏈路。簡單地說傳統(tǒng)的控制是一條回路，而FCS技術是各個模塊如控制器、執(zhí)行器、檢測器等掛在一條總線上來實現(xiàn)通信，當然傳輸?shù)囊簿褪菙?shù)字信號。主要的總線有Profibus，LonWorks等。

儀表控制柜中，基于溫控表和繼電回路的簡單控制系統(tǒng)，溫控一般采用雙PID控制的溫控表，溫度傳感器信號直接接入溫控表中，溫控表根據(jù)設定溫度和實際溫度進行PID運算，需要升溫是輸出加熱信號驅動固態(tài)繼電器運行，是電加熱器通電運行；當需要冷卻時，溫控表冷卻輸出點接通，驅動電磁閥或者風機工作，實行冷卻?，F(xiàn)在市面上常用的是OMRON溫控表，帶自整定功能，在設備安裝到位后，按一下自整定，就可以實現(xiàn)精度很高的溫度控制，使用非常方便。溫控表的選型主要考慮外形尺寸、加熱輸出信號、電壓、傳感器輸入類型等。設備的控制一般都采用啟停按鈕，通過繼電器組成邏輯控制回路，實現(xiàn)一些需要互相保護的保護控制。

設備節(jié)能是生產(chǎn)型企業(yè)中關注度較高的一個指標，尤其在擠出造粒生產(chǎn)線上，如何使用PLC控制柜對設備節(jié)能進行細節(jié)把控，是電氣成套的重點工作之一。

擠出造粒生產(chǎn)線，因為電機功率大、同時原材料需要加熱熔化，因此是不折不扣的耗電大戶，做好擠出機節(jié)能控制將帶來可觀的經(jīng)濟效益。首先我們要弄清楚擠出造粒生產(chǎn)的能耗概念，以及PLC控制柜對節(jié)能的影響。

不同的機器、生產(chǎn)不同的原料，其耗電量是不同的，用控制變量法，我們首先要確定生產(chǎn)同樣的原料，這樣其單位產(chǎn)能能耗作為我們的評價指標才具有實際意義。

擠出機到底能節(jié)約多少電呢？我們舉個例子來說明，250KW主電機的75D型雙螺桿擠出機，主電機和變頻器在選型合適，工藝參數(shù)準確，電機和變頻器組合效率可以達到93%，而如果選擇不當，其效率可能只有85%，效率差8%，每小時就差20度電，每天運行20個小時，就是400度電，一年就可達到12萬度。這是單臺擠出機能耗的差別，多數(shù)擠出造粒廠家擁有超過30套設備，這樣算下來，每年光能耗上可以節(jié)約360萬度電。