為了適應(yīng)核能、大規(guī)模集成電路、激光和航天等技術(shù)的需要而發(fā)展起來(lái)的精度的加工技術(shù)。超精密加工的精度比傳統(tǒng)的精密加工提高了一個(gè)以上的數(shù)量級(jí)。到20世紀(jì)80年代，加工尺寸精度可達(dá)10納米(1×10-8米)，表面粗糙度達(dá)1納米。超精密加工對(duì)工件材質(zhì)、加工設(shè)備、工具、測(cè)量和環(huán)境等條件都有特殊的要求，需要綜合應(yīng)用精密機(jī)械、精密測(cè)量、精密伺服系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制以及其他先進(jìn)技術(shù)。工件材質(zhì)必須極為細(xì)致均勻，并經(jīng)適當(dāng)處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。加工設(shè)備要有的運(yùn)動(dòng)精度，導(dǎo)軌直線性和主軸回轉(zhuǎn)精度要達(dá)到0.1微米級(jí),微量進(jìn)給和定位精度要達(dá)到0.01微米級(jí)。對(duì)環(huán)境條件要求嚴(yán)格，須保持恒溫、恒濕和空氣潔凈，并采取有效的防振措施。加工系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差都應(yīng)控制在 0.1微米級(jí)或更小。這些條件是靠綜合應(yīng)用精密機(jī)械、精密測(cè)量、精密伺服系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制等各種先進(jìn)技術(shù)獲得的。

加工精度是模具加工后零件表面的實(shí)際尺寸、外形、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是均勻尺寸;對(duì)表面幾何外形而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對(duì)表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對(duì)稱等。

加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。模具加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。從設(shè)備制造角度來(lái)分析，我國(guó)精密模具配件加工制造精度還不高，外觀設(shè)計(jì)亦不夠美觀。所以精密模具配件加工制造廠家須精益求精。

精密模具零件加工廠的訂單處理包含哪些流程1.客戶提供完整圖紙或?qū)嵨?，明確該批加工的數(shù)量。2.當(dāng)天預(yù)算報(bào)價(jià)，發(fā)正式報(bào)價(jià)表。3.客戶確認(rèn)單價(jià)，回傳報(bào)價(jià)表。4.客戶下訂單，預(yù)付材料定金。5.收到定金，購(gòu)買材料。6.生產(chǎn)加工（如客戶需要首件確認(rèn)的話，客戶確定樣品后再批量生產(chǎn)）。7.生產(chǎn)完成，客戶驗(yàn)貨，或?qū)嵟漠a(chǎn)品照片通知客戶。8.客戶付尾款。9.包裝（普通紙箱）。10.客戶提貨或代發(fā)快遞、物流。