豬血蛋白多肽酶解罐 離心 膜分離干燥生產(chǎn)線

1、豬血紅蛋白加數(shù)倍量去離子水，使血紅蛋白膨脹破裂溶血；

2、連續(xù)攪拌使其達(dá)到充分溶血；

3、取A酶加入酶解罐中攪拌溶解；

4、取濃鹽酸逐漸加入酶解罐中調(diào)PH值；

5、酶解物過(guò)膜分離，經(jīng)過(guò)陶瓷微濾膜、超濾膜及納濾膜濃縮脫鹽得到產(chǎn)物；

6、再經(jīng)噴霧干燥得到成品，

原料酶解：

原料經(jīng)過(guò)特定破碎后經(jīng)過(guò)的蛋白酶和特殊的酶解工藝經(jīng)多部酶解將蛋白不完全酶解，終成平均分子量1000以下的小肽。

離心分離：

離心分離是利用離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的離心力使酶解液中的清液和不溶解的固體顆粒固液分離的過(guò)程。

過(guò)濾澄清：

經(jīng)離心機(jī)澄清后的多肽溶液在繼續(xù)經(jīng)超濾膜進(jìn)行脫色提純。通過(guò)不同分子量的超濾膜將大分子多肽和蛋白與我們要的小分子肽分離。產(chǎn)品得到提純的同時(shí)顏色也得到降低。

脫色脫味：

經(jīng)脫色處理后的多肽再經(jīng)活性炭處理脫出苦味的同時(shí)去除多肽中的雜種，同時(shí)這部也繼續(xù)脫色。

蒸發(fā)噴發(fā)：

得到精致后的多肽在經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器蒸發(fā)和噴霧干燥處理終得到我們要的人參肽粉體。

四、主要原輔材料及水電汽消耗

序號(hào)

名稱(chēng)

單位

每噸成品耗量

1

水

噸

120

2

蒸汽(6Kgf/cm2表壓)

噸

15

3

電

度

1500

7

活性炭

kg

175

濃縮工藝部分

蛋白肽粉

說(shuō)明：本工藝工藝系統(tǒng)可同時(shí)生產(chǎn)人參肽，杏仁肽，酸棗仁肽等植物多肽。整條生產(chǎn)線每噸投資預(yù)計(jì)在100萬(wàn)元左右，不含土建和小包裝。

本生產(chǎn)技術(shù)可整體打包轉(zhuǎn)讓?zhuān)w生車(chē)間PID圖，流程圖，平面布置圖，設(shè)備一覽表，物料平衡圖。開(kāi)車(chē)一到2個(gè)月開(kāi)車(chē)指導(dǎo)。員工培訓(xùn)。

溫州利捷憑借多年來(lái)雄厚的技術(shù)實(shí)力、的開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力、高超的加工制作水平、豐富的工程經(jīng)驗(yàn)、大量的成功業(yè)績(jī)和完善的技術(shù)服務(wù)與支持等綜合優(yōu)勢(shì)，為客戶提供完善的生物、制藥、保健品及食品方面整體解決方案。專(zhuān)業(yè)致力于流體發(fā)酵、酶解、分離、純化解決方案設(shè)計(jì)、生物技術(shù)開(kāi)發(fā)、蛋白酶解工程。

溫州利捷以膜分離技術(shù)為核心的集成膜分離工程技術(shù)（包括反滲透、微濾、超濾、納濾技術(shù)等）在陶瓷膜濃縮除雜、超濾膜濃縮除雜、納濾膜濃縮、海水淡化濃縮、苦堿水脫鹽、中水回用、高純水的制備、資源回收再利用、廢水資源化、污染防治、環(huán)保清潔排放中發(fā)揮了重要的作用，并廣泛應(yīng)用在精細(xì)化學(xué)工業(yè)、染料工業(yè)、冶金、礦業(yè)、電力行業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、生物工程、海水淡化等領(lǐng)域。公司不斷致力于行業(yè)間的技術(shù)交流與合作，吸收先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)拓創(chuàng)新膜分離工藝。

目前，我公司已承攬了多項(xiàng)工程并順利完成了工程設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試等工作，受到了廣大客戶高度的贊譽(yù)。溫州利捷始終堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力、以質(zhì)量為中心、市場(chǎng)為導(dǎo)向、不斷研發(fā)產(chǎn)品、開(kāi)拓市場(chǎng)強(qiáng)化管理。公司將立足自身優(yōu)勢(shì)，繼續(xù)增進(jìn)與大專(zhuān)院校和科研單位的合作，積極打造國(guó)內(nèi)高新產(chǎn)品，鼎力建成以膜分離技術(shù)為核心的的新型創(chuàng)新企業(yè)。