絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，并使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優(yōu)良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴(yán)的要求。由于絕緣體表面或內(nèi)部存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導(dǎo)電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現(xiàn)象。

玻璃絕緣子在生產(chǎn)和運行的頭幾年，就發(fā)現(xiàn)它比瓷絕緣子有如下一系列優(yōu)點：

由于玻璃絕緣子表層的機械強度高，使表面不易發(fā)生裂縫。玻璃的電氣強度一般在整個運行期間保持不變，并且其老化過程比瓷要緩慢得多，因此玻璃絕緣子主要由于自損壞而報廢，在運行年內(nèi)發(fā)生，可是瓷絕緣子的缺陷只有在運行幾年以后才開始發(fā)現(xiàn)。

20世紀(jì)80年代，清華大學(xué)、武漢水利電力學(xué)院等單位在國家“七五”計劃支持下，開始了復(fù)合絕緣子研制，兩個單位的傘裙材料都采用高溫硫化硅橡膠，金具和環(huán)氧玻璃鋼芯棒的連接方式采用了不同的技術(shù)路線，清華大學(xué)采用的是內(nèi)楔式結(jié)構(gòu)。武漢水利電力學(xué)院采用的是外楔式結(jié)構(gòu)。兩校的科技成果分別轉(zhuǎn)讓到企業(yè)，并轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。初，電力運行部門對復(fù)合絕緣子的使用性能心存疑慮，對掛網(wǎng)運行很慎重，只是在110 kV以下電壓等級不重要線路上掛少量試品進(jìn)行帶電考核。1990年華北地區(qū) 生大范圍嚴(yán)重污閃事故，試用的復(fù)合絕緣子顯示 出優(yōu)異耐污閃能力，受到電力運行單位的喜愛，很多 部門主動采用這項新技術(shù)，擴大試運行規(guī)模和范圍， 大大提高了輸、配電線路的耐污閃能力，并減輕了線 路清掃的工作量，因而受到電力運行單位歡迎。經(jīng) 過幾年運行考核，電力主管部門肯定了復(fù)合絕緣子 是一項防污閃新技術(shù)，并開始在兒110kV以上電壓 等級應(yīng)用。

支柱絕緣子主要用于發(fā)電廠及變電所的母線和電氣設(shè)備的絕緣及機械固定。此外，支柱絕緣子常作為隔離開關(guān)和斷路器等電氣設(shè)備的組成部分。在支柱絕緣子中，又可分為針式支柱絕緣子和棒形支柱絕緣子。針式支柱絕緣子多用于低壓配電線路和通信線路，棒形支柱絕緣子多用于高壓變電所。