本溪泰林高中頻設(shè)備有限公司專業(yè)提供中頻爐、中頻電爐、中頻爐水冷電纜、中頻爐感應(yīng)圈、中頻爐泄放電感、中頻爐熱電容、中頻爐電抗器廠家和中頻爐修理，主要產(chǎn)品有中頻爐水冷電纜、中頻爐感應(yīng)圈, 中頻爐泄放電感、中頻爐熱電容、中頻爐電抗器、中頻爐石棉板等生產(chǎn)按標準嚴格生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，價格合理，支持定制，服務(wù)保障!歡迎來電咨詢。

一、中頻電爐掃描控制板的故障顯示燈亮后故障分析及排除

10.1 OP(缺相)燈亮

A主回路空開沒有合

B主回路熔斷器損壞

C4#，6#，2#,整流可控硅陰極（K）線開路

10.2 WP1(缺水或水壓不足) 燈亮

檢查水泵及水路管道

10.3 OV(過壓)燈亮

A工件和線圈打火或線圈和氧化皮打火

檢修：調(diào)整線圈與工件的間隙，清理氧化皮

B.感應(yīng)線圈部分，電容部分，主回路各連接銅排螺絲松動打火

檢修：緊固螺絲

C.逆變可控硅損壞一只（兩只）后從表頭觀察角度（逆變引前角）大于或等于2，直流電流和直流電壓的比值比正常大很多

檢修：更換可控硅

D逆變引前角調(diào)節(jié)過大

檢修：重新調(diào)整逆變引前角，應(yīng)該為(1.5)

10.4 OC(過流)燈亮

A感應(yīng)器部分，電容部分及其連接銅排有短路

B逆變可控硅有兩只（4只）損壞

C逆變硅質(zhì)量不好

10.5 OV/OC同時燈亮

原因：檢修時以過壓現(xiàn)象為主6LV(主控板欠壓)燈亮

原因：A17V電源變壓器損壞

B主控板上的濾電容漏電或失效

二、中頻電爐的日常維護

1.觀察設(shè)備在運行時其儀表的參數(shù)、設(shè)備內(nèi)有無發(fā)熱、發(fā)紅、螺釘松動等外觀現(xiàn)象，這里主要介紹有關(guān)儀表參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)的關(guān)系。在中頻電源運行時中頻電壓、直流電壓、直流電流三個儀表之間有著密切的聯(lián)系，通過觀察這三個儀表的參數(shù)即可判斷出中頻電源是否運行正常。

我們知道，直流電壓和直流電流的乘積是中頻功率，直流電壓和直流電流的比值可以反映出負載的阻抗匹配狀態(tài)。如：250kw的中頻設(shè)備，直流電壓的平均值是513V，直流電流的平均值是500A，如果設(shè)備在運行時直流電壓達到500V，而直流電流值為500A，那么其阻抗達到了匹配值。若直流電流小于500A，其阻抗值偏高，若直流電流大于500A，則阻抗值偏低。這就是說：可以通過觀察直流電流和直流電壓的值看出負載阻抗的匹配狀況。直流電壓和中頻電壓的比例可反映出逆變器的工作狀態(tài)，例如：直流電壓為510V，中頻電壓為700V，逆變的引前角就為36°。

我們用700V／510V=1.37來看，一般，中頻電壓和直流電壓的比例在1.2～1.5之間我們均認為逆變器工作正常。如果比例小于1.2，則引前角太小，逆變器很難換相；如果大于1.5倍，則引前角太大，有可能設(shè)備就會出現(xiàn)故障。

2.聽一聽河北中頻爐嘯叫聲中有無雜音、聲音是否連續(xù)、有無沉悶的電抗器振動聲；二是聽有無打火聲音等，與平時聲音不同之處。

3.了解設(shè)備在出現(xiàn)故障時的狀況，了解時要盡量詳細，同時也要了解在設(shè)備出故障前的運行狀況。

4.指用示波器、萬用表等測試儀器測量各點的波形、電壓、時間、角度、電阻等參數(shù)，判斷故障原因。切忌在找到故障點后就直接運行設(shè)備，而不做任何檢查，因為常常在故障點的背后會有其他更深原因引起這類故障的發(fā)生。

5.隨時觀察內(nèi)外循環(huán)冷卻水溫度、壓力。流量，發(fā)現(xiàn)某支路水流量小、滲漏、堵塞或溫度過高時，應(yīng)降低功率運行或立即停機進行處理，如發(fā)生外循環(huán)冷卻系統(tǒng)停電或故障停泵使感應(yīng)器斷水，應(yīng)立即打開自來水或高位貯備水箱向感應(yīng)器供應(yīng)冷卻水。

6.隨時觀察中頻電源柜門上指示儀表，及時調(diào)整中頻功率的輸出，以獲得熔化效果，避免長期低功率運行，影響電源利用率和功率因數(shù).

7.正常運行時若突然出現(xiàn)保護指示，應(yīng)先將調(diào)功鈕旋至小位置，并立即按”逆變停止”鈕，再重新起動，若起動不了或仍出現(xiàn)保護應(yīng)查明原因及時排除。

8.若出現(xiàn)緊急或異常情況時，如不正常響聲、氣味、冒煙、打火或輸出電壓急劇下降、輸出電流急劇升高且中頻頻率較正常運行時升高，可能是爐襯變薄、滲漏鐵液、感應(yīng)圈匝間短路，應(yīng)立即按“逆變停止”鈕停機，及時處理，防止事故擴大。

9.加料。扒渣時應(yīng)適當調(diào)低功率，傾爐出鐵液時須將變頻電源置于”逆變停止”態(tài)。

10.冷爐冷料熔化時，開始應(yīng)低功率送電然后逐漸升高功率至額定功率的20% - 30%約15min，使爐襯冷卻時在熔煉爐系列的坩堝壁四周出現(xiàn)的細小裂紋愈合，將功率調(diào)至額定輸出值。

11.高溫?zé)釥t襯冷料熔化時，熔煉爐開始裝料只能裝到坩堝高度的50<)0處，待電流下降至能使電壓升高到額定值時，再繼續(xù)往坩堝內(nèi)加料；因冷爐料電阻系數(shù)小，電流較大，調(diào)節(jié)電壓受電流限制而影響功率輸出。

12.生產(chǎn)過程中，不允許一次性裝料過滿甚至超出爐口、因感應(yīng)圈的上端一般有三匝不通電的水冷圈，感應(yīng)圈上端面以上爐料磁場弱，主要靠下面鐵液傳遞熱量加熱，故熔化速度慢：同時由于不能蓋爐蓋，大量熱能通過爐口散發(fā)，降低熔化率：另感應(yīng)圈上端的坩堝及與爐嘴結(jié)合部爐襯不易夯實，烘爐不完善，燒結(jié)不好，但其承受的機械應(yīng)力，故此段易發(fā)生漏爐，因此坩鍋內(nèi)熔鐵面須控制與感應(yīng)圈上端面齊平.

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