伺服油壓機(伺服液壓機)將成為未來裝備領(lǐng)域的主要發(fā)展方向之一，同時伺服油壓機將會朝著高速化、化、智能化、標準化和多用途等方向繼續(xù)發(fā)展。油壓機伺服化是未來的發(fā)展方向，對油壓機進行伺服節(jié)能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性價比較高的泵控電液伺服系統(tǒng)會被更多的客戶所認同，必將推動整個產(chǎn)業(yè)的變革。

伺服油壓機主要由機架、機頭、工作臺、伺服電機、推桿、壓板及控制開關(guān)組成。在機架上部懸臂固裝機頭，在機頭上豎直安裝伺服電機，該伺服電機下端同軸連接推桿，推桿的下端安裝壓板，在機架下部固裝有工作臺，伺服電機下端通過滾珠絲杠同軸連接推桿，在對應(yīng)壓板的工作臺外側(cè)對稱安裝控制開關(guān)，該控制開關(guān)為連動的雙手啟動按鈕。

伺服油壓機的控制系統(tǒng)：

1、驅(qū)動單元的輸出電源端口與伺服電機連接，運動控制器的輸出端口通過SSCNETⅢ高速光纜與驅(qū)動單元的輸入端口連接且進行高速串行通訊，運動控制器的輸入端與擴展基板連接，I/O混合模塊及檢測滑塊位置量的高速計數(shù)模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊安裝在擴展基板上；

2、PLC輸入端子排及PLC輸出端子排分別接入I/O混合模塊；

3、角度傳感器安裝在壓力機曲軸的端部，其信號線接入高速計數(shù)模塊并將曲軸轉(zhuǎn)過角度信號提供給高速計數(shù)模塊；

4、磁致伸縮位移傳感器的活動磁環(huán)固定連接在壓力機滑塊上，其信號線接入模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊并將滑塊位移量信號提供給模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊。

該控制系統(tǒng)直接檢測滑塊位移量，形成閉環(huán)且檢測分辨率可達0.01mm。

液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機的規(guī)格一般用 6～25兆帕的工作壓強。液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，主要適用于：碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。

伺服油壓機可選附件和功能

1、移動工作臺

2、沖裁緩沖裝置

3、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調(diào)壓裝置（拉伸不對稱零件）

4、光電保護裝置

5、觸摸用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

6、模具快速夾緊機構(gòu)

7、行程、壓力、數(shù)度數(shù)顯數(shù)裝控置

9、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置

液壓機的使用說明：(在正式工作前，首先做如下檢查工作)

1、檢查全部的螺栓、螺母及油管接頭有無松動現(xiàn)象特別是油泵閥門原件上的螺栓螺母檢查尤為重要，如有松動請及時擰緊，以防止機件和液壓原件早期損壞及其他事故發(fā)生。

2、啟動電機進行運轉(zhuǎn)時，注意有無異?，F(xiàn)象或聲響請及時找出原因 。

伺服油壓機與傳統(tǒng)液壓機比較：

1、伺服油壓機設(shè)備更節(jié)能：伺服油壓機與普通液壓機比較，系統(tǒng)總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環(huán)節(jié)，服驅(qū)動液壓機具有節(jié)能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優(yōu)點，可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓機，具有廣泛的市場前景。與傳統(tǒng)液壓機比較節(jié)能效果顯著，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，伺服驅(qū)動液壓機比較傳統(tǒng)液壓機可節(jié)電 30%～70%。

2、噪聲低。

3、發(fā)熱少，減少成本。

4、自動化程度高，柔性好，精度高。

5、效率高。

6、維修保養(yǎng)方便。