一般情況下，立式注塑機(jī)浸水時(shí)，可能會對電氣控制箱、機(jī)械液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等造成不同程度的影響。在這種情況下，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析和處理：

首先，垂直注射成型機(jī)電氣部分的水會導(dǎo)致各種電器的腐蝕和絕緣性能的下降。一般如下步驟：

1、切斷所有立式注塑機(jī)電源；

兩個(gè)。立式注射成型機(jī)的I/O計(jì)算機(jī)主板在進(jìn)入水后的短時(shí)間內(nèi)取出電池(建議客戶及時(shí)操作)，因?yàn)楫?dāng)電池不被移除時(shí)，I/O板將不會被移除，元件仍將被打開。這將加速這些部件的銹蝕。這將增加部件維護(hù)的難度和成本；

3。拆卸整體式立式注塑機(jī)(由維修人員操作)的電氣部件，用酒精清洗，必要時(shí)分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)扇等。在干燥時(shí)，立式注射成型機(jī)的所有部件均采用現(xiàn)場干燥漏斗完全干燥，分解和清洗后的零件被分層到干燥料斗中，干燥溫度為50℃≤70℃，干燥時(shí)間為8≤10 h。測試絕緣電阻值是否滿足要求(一般用200K測量)，以確定其是否完全干燥。

高溫模溫機(jī)過載

或許原因：調(diào)度過載電流保護(hù)器調(diào)節(jié)量不合格，空氣開關(guān)燒壞缺相。

解決辦法：先查看一下電流，假如電流沒問題，就調(diào)大過載電流保護(hù)器的電流操控，假如是電流有問題，那就查看空氣開關(guān)，看看空氣開關(guān)是否缺相，假如是空氣開關(guān)缺相了就替換。

泵浦敞開之后，低液位指示燈是亮的，但泵浦卻不發(fā)動(dòng)，這是怎么回事？

或許原因：油箱熱繼煤油缺乏，補(bǔ)水壓力缺乏(2KGF/CM2)，低壓值設(shè)定高于正常值。

解決辦法：往油箱里加注熱煤油，一直加，加到聽到報(bào)警聲為止；加大補(bǔ)水壓力，一直加，加到中止為止；后，重新對低壓壓力開關(guān)進(jìn)行設(shè)定。

眾所周知，注射成型機(jī)加熱塑料，對熔融的塑料施加高壓，使其被噴射出來，用模腔填充,也就是說，熱塑性塑料或熱固性塑料被用來將各種形狀的塑料制品制成主要的成型設(shè)備。

那么，對于一些新手來說，在注射成型機(jī)開始和停止之前，我應(yīng)該注意什么呢？下面是編輯的具體分析：

1.運(yùn)動(dòng)油的檢查：確定活動(dòng)油量是否在油表的小極限和限值之間。彎曲手潤滑的自動(dòng)噴油器的油量是否合適。

2.冷卻水的檢查：確定冷卻水管道系統(tǒng)中不存在泄漏現(xiàn)象，以及水量是否足以維持正常的冷卻效果。

3.溫度開啟和檢查：確定烘干機(jī)、物料管和結(jié)晶器上的電熱是否正常，尤其是在物料管的溫度必須完全達(dá)到設(shè)定溫度的情況下，才能進(jìn)行打靶、松開和絞車的操作。