水力旋流器概況：
水力旋流器是用于分離去除污水中較重的粗顆粒泥砂等物質(zhì)的設備。有時也用于泥漿脫水。分壓力式和重力式兩種，常采用圓形柱體構(gòu)筑物或金屬管制作。水靠壓力或重力由構(gòu)筑物（或金屬管）上部沿切線進入，在離心力作用下，粗重顆粒物質(zhì)被拋向器壁并旋轉(zhuǎn)向下和形成的濃液一起排出。較小的顆粒物質(zhì)旋轉(zhuǎn)到一定程度后雖二次上旋渦流排出。
水力旋流器結(jié)構(gòu)及材質(zhì)：
水力旋流器的構(gòu)造：上部為圓錐形。在圓柱形筒體上裝有與筒壁呈切線方向的給礦管。圓錐上部裝有與圓柱部分相連通的中心溢流管。溢流管的上端則通過緩沖室或直接與外部管道聯(lián)接以排出溢流。在圓錐形底部裝有沉砂咀，以排出粗粒沉砂。為了減不磨損，可在給礦口、沉砂咀及筒體內(nèi)壁襯以耐磨橡膠或用輝綠巖、鑄石、碳化硅等耐磨材料。
水力旋流器的工作原理:當?shù)V漿用砂泵（或 差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/ 厘米）和流速（約5～12米/秒）經(jīng)給礦管沿切線方向進入圓筒后，礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生很大的離心力。在離心力和重力的作用下，較粗、較重的礦粒被拋向器壁，沿螺旋線的軌跡向下運動，并由圓錐體下部的排吵咀排出，而較細的礦粒則在錐體中心和水形成內(nèi)螺旋狀的上升礦漿流，經(jīng)溢流管排出。
水力旋流器與機械分級機相比，其 點有：無運動部件，構(gòu)造簡單；單位容積的生產(chǎn)能力較大，占面積??；分級效率 （可達80%～90%），分級粒度細；造價低，材料消耗少。其缺點是零部件麿損快；動力消耗大；給礦的壓力、濃度及粒度對分級指標有較大影響。
水力旋流器應用范圍：水力旋流器已廣泛應用于各大金屬礦山的選礦工藝中。 主要體現(xiàn)在以下作業(yè)：
1、一段閉路磨礦分級
2、二段閉路磨礦分級
3、精礦再磨分級
4、原礦選前選后脫泥
5、尾礦的筑壩與回填
在與一段磨機構(gòu)成的閉路磨礦分級系統(tǒng)中，在較 的給礦濃度下，具有較 的分級效率和較細的溢流細度，分級效率比常用的螺旋分級機 出5-10%，有利于磨機利用系數(shù)的提 。
根據(jù)磨礦處理量、溢流細度和沉砂濃度的要求， 確選擇合適規(guī)格及型號的旋流器，是能否達到 化工作條件的前提?？蔀橛脩籼峁│?0、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等單機、并聯(lián)機組或串聯(lián)機組。
在選礦廠尾礦送往尾礦庫處理時，尾礦中小于37μm的細砂不宜作為尾礦筑壩的材料。使用旋流器分級后，粗粒尾礦留在壩體部位，細粒級向尾礦池的尾部運動，細粒礦漿在流動過程中也自然分級，稀而細的尾礦流動過程中也自然分級，在尾礦庫的尾部則有一段是澄清水區(qū)，可作為回水利用。全尾充填工藝中，使用旋流器預分級濃縮，使大部分粗顆粒預先分離下來，降低后續(xù)過濾機的負荷，能達到較佳效果。使用旋流器完成筑壩與充填作業(yè)，可以解決尾礦壩壩體漏礦、灘面塌陷、外排水超標等問題，可取得明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
水 力 旋 流 器 規(guī) 格 及 參 數(shù)
規(guī)格 型號
筒體內(nèi)徑（mm)
允許 大給料粒度（mm)
給料壓力(M Pa)
處理能力(m3/h)
分級粒度（um）
外形尺寸
單機重量（斤)
長 （mm）
寬（mm）
（mm）
FX660
660
16
0.03-0.2
250-350
74-220
1250
890
2650
995
FX500
500
10
0.03-0.3
140-220
74-200
530
870
1870
296
74-150
FX350
350
6
0.04-0.3
60-100
50-150
400
530
1390
153
50-120
FX300
300
5
0.04-0.3
45-85
50-150
400
560
1214
115
88
40-100
FX250
250
3
0.06-0.35
40-60
40-100
430
490
1200
102
69
40-100
30-100
FX200
200
2
0.06-0.35
25-40
40-100
430
500
1070
75
54
30-100
30-100
FX150
150
1.5
0.06-0.35
11-20
30-74
300
300
730
31
30-74
30-74
FX100
100
1
0.06-0.35
5-12
20-100
170
240
570
9.2
20-100
20-100