中頻電爐熱電容損壞的幾點(diǎn)原因

1、電熱電容的負(fù)極接地，若是在電爐的使用過(guò)程中，電熱電容出現(xiàn)絕緣不好的情況，就會(huì)發(fā)生電容負(fù)極接地而致使電容外殼擊穿，若是出現(xiàn)這種情況，就需要對(duì)電容柜的絕緣進(jìn)行重新處理；

2、缺水，中頻電爐在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，可能會(huì)在電容的冷卻管里結(jié)水垢或者水系統(tǒng)進(jìn)入雜物堵塞而導(dǎo)致電熱電容過(guò)熱而燒壞。所以在使用過(guò)程中要注意觀察電熱電容冷卻水的流量，若是出現(xiàn)流量異常，就應(yīng)該采用相應(yīng)的措施；

3、中頻電壓過(guò)高，中頻電爐在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，若把中頻電壓調(diào)的過(guò)高，高于電熱電容的額定電壓（電熱電容的額定電壓有750V、1200V等常用規(guī)格），會(huì)造成電熱電容過(guò)電壓擊穿。若是出現(xiàn)這種情況，就需要調(diào)低中頻電壓或者把電熱電容換成耐壓等級(jí)高的型號(hào)。長(zhǎng)春中頻爐、中頻電爐、中頻感應(yīng)爐 長(zhǎng)春中頻爐設(shè)備廠家

中頻電爐和工頻爐的區(qū)別

目前，在鋼鐵生產(chǎn)中應(yīng)用多普遍的感應(yīng)熔煉爐有中頻電爐（中頻感應(yīng)爐）和工頻電爐（工頻感應(yīng)爐）。

中頻電爐能使金屬熔化和升溫，且加熱均勻燒損少，便于調(diào)節(jié)鐵液的成分、污染小。但工頻電爐熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷爐啟動(dòng)需啟動(dòng)塊、生產(chǎn)不夠靈活、故一般常用于金屬和合金的重熔與升溫。另外，工頻電爐功率因數(shù)低，需配置大量補(bǔ)償電容器，也增加了占地面積和設(shè)備投資。

中頻電爐則電效率和熱效率高、熔煉時(shí)間短、省電、占地面積較少、投資較低，易于實(shí)現(xiàn)過(guò)程自動(dòng)化和具有生產(chǎn)靈活性。中頻電爐適合熔煉鑄鐵，特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。它對(duì)爐料的適應(yīng)性也較強(qiáng)，爐料的品種和塊度可在較寬的范圍內(nèi)變動(dòng)。應(yīng)該指出，雖然中頻電爐優(yōu)點(diǎn)較多，發(fā)展較快，但工頻電爐則在鐵液貯存、保溫、調(diào)整合金成分和過(guò)熱升溫等方面，仍不失為1種良好的設(shè)備，尤其是作為高爐、沖天爐等熔煉爐的雙聯(lián)用爐仍然得到廣泛應(yīng)用。世界上的離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家，法國(guó)的木松橋公司就采用工頻電爐與高爐雙聯(lián)工藝，而日本久保田公司則采用工頻電爐與沖天爐雙聯(lián)工藝。首鋼鑄造廠早在80年代初，就在國(guó)內(nèi)首先采用了工頻電爐與高爐或沖天爐雙聯(lián)工藝，試制成功連續(xù)鑄造鑄態(tài)球墨鑄鐵管，并在以后的生產(chǎn)提供著高溫優(yōu)質(zhì)鐵液，一直延用至今，效果良好。