（3）試驗(yàn)期

現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室，對公司產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)，以提高產(chǎn)品品質(zhì)。

1、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

本公司在生產(chǎn)制造中除按施工圖指定的規(guī)范之外，執(zhí)行表1標(biāo)準(zhǔn)中的版本和招標(biāo)文件的具體技術(shù)要求。如標(biāo)準(zhǔn)間要求有差異時(shí)，執(zhí)行要求的標(biāo)準(zhǔn)。

表1 應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)

2、技術(shù)要求和性能參數(shù)

2.1.角鋼塔的技術(shù)要求和性能參數(shù)

2.1.1一般要求

1）角鋼塔制造除符合GB/T 2694外還應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范和本工程設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求；

2）鐵塔用材質(zhì)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，并附有質(zhì)量證明書。按材料爐批號對制造鐵塔所用的鋼板、角鋼、鋼管、、法蘭、螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

3）從事Q420、Q460高強(qiáng)鋼焊接的人員，取得相應(yīng)的焊工資格證書。

4）鐵塔材料涉及Q420、Q460等高強(qiáng)鋼時(shí)，依據(jù)JGJ81進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝評定，并編制相應(yīng)的焊接工藝文件。

5）鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時(shí)，其工作地點(diǎn)溫度按表2執(zhí)行，否則不得進(jìn)行冷加工作業(yè)。

2.1.2切斷技術(shù)要求

鋼材的切斷可以采用冷切割（鋸切、剪切）或熱切割（等離子切割、火焰切割），冷切割優(yōu)先采用鋸切，熱切割宜優(yōu)先采用等離子切割，熱切割后對切割面進(jìn)行處理。

2.1.3制彎技術(shù)要求

零件的制彎，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖規(guī)定采用冷彎（宜在室溫下）或均勻熱彎（加熱溫度為900℃～950℃），但不得不均勻加熱制彎，如采用割炬、割嘴烘烤等制彎。

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到750℃和800℃之前，結(jié)束加工，Q420、Q460鋼在熱變形加工后適當(dāng)保溫緩冷并符合高強(qiáng)鋼熱加工的有關(guān)規(guī)定。

2.1.4制孔技術(shù)要求

除設(shè)計(jì)文件或圖紙注明孔的制作方法外，不同材質(zhì)允許沖孔的厚度符合表3規(guī)定，大于表中規(guī)定時(shí)采用鉆孔工藝。

沖孔后構(gòu)件周圍表面不得有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應(yīng)清除；鉆孔后孔內(nèi)壁粗糙度應(yīng)達(dá)到3.2μm≤Ra≤6.3μm。

2.1.5焊接技術(shù)要求

焊縫連接的結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)圖紙中注明的焊縫質(zhì)量等焊接和檢驗(yàn)，其技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，符合GB50205、GB/T 2694的有關(guān)規(guī)定，并滿足下述要求：

1）焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30mm～50mm，鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。

2）定位焊用所用的焊接人員、焊接材料、焊接工藝與正式焊接要求相同，定位焊厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。

3）焊工按規(guī)定的焊接工藝文件施焊。

4）對設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求的一、二級焊縫，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，按規(guī)定對一、二級焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。

2.1.6成品矯正技術(shù)要求

矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度允許偏差的小值。