管道刷一般使用在液壓閥內孔去毛刺,缸套活塞內控拋光、鋼桶清洗、試管清洗、鍋爐清除污垢、金屬零件內孔去毛刺等。

1、管道刷作為一種新興毛刷產品，其應用范圍非常廣泛，常用于液壓伐孔內槽邊去毛刺，交叉孔的去毛刺，空調冰箱壓縮機去毛刺，缸體去毛刺，發(fā)動機零配件、機械加工、孔內加工、剎車谷加工;同時也適用于一些椎圓型、錐型,螺旋孔的拋光。球形刷能輕便快捷地對各種形狀、尺寸的氣缸閥門、管腔、管道進行理想的表面處理,拋光刷能夠自動定心，自動校準的對孔表面進行精細一致的加工，不影響工件原有的精度和尺度，使用方便、、經濟、效果顯著。

2、管道刷在醫(yī)學或者管道中也有著不可磨滅的功勞，他可以清洗管道兩側和頂部，即使很深也不拍應為新型的帶尾巴的試管刷已經騰空而出如圖

3、管道刷都是清掃或者涂刷管道的內部，而涂刷管道的外部的刷子。一般都是用普通的鬃刷，管道專用弧形管道刷，則解決了這個問題。由于大面積的弧形接觸面。在10-100CM的管道表面涂刷，大大的提高了生產進度，明顯的提高了工作效率。

微型管道刷的選材及使用領域

長期以來,去毛刺和在小直徑孔上加工圓角都一直是相關企業(yè)頭疼的問題，而且也是一種高成本的加工作業(yè)，因為加工過程需要大量手工操作。現在，一種微型去毛刺管道刷的研發(fā)成功，可實現該加工作業(yè)的自動化，不僅可提高產品質量和一致性，而且可節(jié)省時間和成本。這種毛刷的刷毛可使用碳鋼、不銹鋼,黃銅和尼龍和天然纖維的材料，可在各種基材上達到很好的表面質量。

這種采用SIC/AO金剛石等磨料填充的尼龍絲制成微型去毛刺刷，非常適合陶瓷、玻璃、航空用合金和工具鋼等材料的精加工，具有靈活性，可顯著延長工具的使用壽命。磨料填充的尼龍絲材料優(yōu)點在于能夠切割更硬的材料，去毛刺速度更快，而且使用壽命更長久，常用于通孔(81 系列)加工的刷子小可加工孔徑0.024"(0.6mm)的孔，用于底端加工的刷子小可加工孔徑1/8"(3.2mm)的孔。還有小1mm的全套公制尺寸產品。

刷毛的選擇取決于被加工基材、毛刺的多少以及終的精加工要求。碳鋼和不銹鋼絲適用于去除鑄鐵與鋼材上的碎屑與毛刺。磨料填充的尼龍絲適于于提高表面質量和去除較軟材料上的毛刺，適合加工鋼材與鋁材零件上的螺紋毛刺。黃銅絲適合軟材料,尼龍和天然纖維絲主要用于清潔。這兩種材料都可在拋光作業(yè)中作為金剛石磨膏或者切削液的載體。

微型鋼絲扭轉去毛刺刷可手持操作也可使用驅動裝置。直徑小的毛刷由于刷柄較為脆弱，因此大部分情況下都采用手持操作方式。在使用小工具時，通常都使用夾具和針手鉗夾住刷柄。較大直徑的毛刷可直接使用驅動裝置夾住刷柄。此類產品的典型轉速為800-1100RPM。鋼絲扭轉刷的轉速不得超過1200RPM。對于大多數加工作業(yè)，用戶可自行選擇是否使用切削液。