除塵旋風(fēng)直流器
1.工作原理
含塵氣體從入口進(jìn)入導(dǎo)流葉片,由于葉片導(dǎo)流作用氣體做快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。含塵旋轉(zhuǎn)氣流在離心力的作用下,氣流中的粉塵被拋到除塵器外圈直至器壁中心,干凈氣體從排氣管排出,粉塵集中到卸灰裝置卸下。直流式旋風(fēng)除塵器可以水平使用,阻力損失相對較低,配置靈活方便,使用范圍較廣。
2.構(gòu)造特點(diǎn)
直流式旋風(fēng)除塵器是為解決旋風(fēng)除塵器內(nèi)被分離出來的灰塵可能被旋轉(zhuǎn)上升的氣流帶走而設(shè)計(jì)的。在這種除塵器中,繞軸旋轉(zhuǎn)的氣流只是朝一個(gè)方向做軸向移動。它包括四部分:①筒體,一般為圓筒形;②人口,包含產(chǎn)生氣體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的導(dǎo)流葉片組成;③出口,把凈化后的氣體和旋轉(zhuǎn)的灰塵分開;④灰塵排放裝置。直流式旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)形狀。
(1)除塵器筒體 筒體形狀一般只是直徑和長度有所變化。其直徑比較小的,除塵效率要高一些。但直徑太小,則有被灰塵堵塞的可能,筒體短的除塵器中,灰塵分離的時(shí)間可能不夠,而長的除塵器會損失渦旋的能量增加氣流的紊亂度,以致除塵效率降低。直流式旋風(fēng)除塵器各部分尺寸與本體直徑之比。
(2)入口形式 直流式旋風(fēng)除塵器的入口形式多是繞穀安裝固定的導(dǎo)向葉片使氣體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。入口形式有各種不同的設(shè)計(jì),(a)、(b)、(d)、(f)應(yīng)用較多,葉片與軸線呈45°,只是葉片形式不同而已,(c)、(e)入口形式較少應(yīng)用。(h)比較特殊,它有一個(gè)短而粗的形狀異常的穀,以限制葉片部分的面積,從而增加氣體速度對灰塵的離心力;灰塵則由于旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的相對運(yùn)動而分離。(i)的入口前有一個(gè)圓錐形凸出物,使渦旋運(yùn)動在入口前就開始。同普通旋風(fēng)除塵器雷同,它不用導(dǎo)流葉片而用切向入口來造成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn),目的在于使大粒子以小的角度和壁碰撞,結(jié)果只是沿著壁面彈跳,而不是從壁面彈回,因而可以提高捕集大粒子的效率。(k)與旋流除塵器近似,它是環(huán)繞人口周圍按一定間隔排列許多噴嘴1,用一個(gè)風(fēng)機(jī)向環(huán)形風(fēng)管2供給氣體,再經(jīng)過這些噴嘴噴射出來,使進(jìn)入旋風(fēng)除塵器的含塵氣體3處旋轉(zhuǎn)。來自二次系統(tǒng)的再循環(huán)氣體經(jīng)過交叉管道4在5處軸向噴射出來。
(3)出口形式所示是氣體和灰塵出口的幾種形式。(a)、(b)、(c)是常用的排氣和排灰形式,都是從中間排出干凈氣體,從整個(gè)圓周排出灰塵。(d)在末端設(shè)環(huán)形擋板,用以限制氣體,讓它從中央?yún)^(qū)域排出,阻止灰塵漏進(jìn)潔凈氣體出口,灰塵只從圓周的兩個(gè)敞口排出去。(e)的排氣管帶有幾乎封閉了環(huán)形空間的法蘭,它只容許灰塵經(jīng)過周圍條縫出去。(f)則用法蘭完全封住環(huán)形空間,灰塵經(jīng)一條縫外逸。對除塵器管體和干凈氣體排出管之間的環(huán)形空間的寬度和長度,差別很大,除塵器的寬度從0.1D。到0.2D.或更大,長度從0.1D。到0.6D。再到1.3D。。
(4)粉塵排出方式 從氣體中分離出來的灰塵的排出方式,有三種方法可以利用:①沒有氣體循環(huán);②部分循環(huán);③全部循環(huán)。種方法沒有二次氣流,從除塵器中出來的灰塵在重力作用下進(jìn)入灰斗,簡單實(shí)用,優(yōu)點(diǎn)明顯。從潔凈氣體排出管的開始端到灰塵離開除塵器的通道必須短,而且不能太窄,以免被沉降的灰塵堵塞。
第二種方法是從每個(gè)除塵器中吸走一部分氣體,粗粒塵在重力作用下落入灰斗,而較細(xì)的灰塵則隨同抽出的氣體經(jīng)管道至第二級除塵器。這種方法可以增加除塵效率。
第三種方法是把全部灰塵隨同氣體一起吸入第二級除塵器。這種方法不用灰斗,而是從設(shè)備底部吸二次氣流;再回到直流式除塵器組后面的主管道內(nèi)。循環(huán)氣體系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于一次系統(tǒng)和二次系統(tǒng)的總效率比不用二次系統(tǒng)時(shí)高,而功率消耗增加不多,這是因?yàn)橹挥锌倸饬康囊恍〔糠诌M(jìn)入二次氣路,雖然壓力損失可能大,但風(fēng)量小,用小功率風(fēng)機(jī)就可以輸送。也有用其他方法來產(chǎn)生二次氣流的。例如(b)葉片后面,在除塵器筒體上有若干條縫 S把氣體從周圍空間引入除塵器,從而在排塵口產(chǎn)生相應(yīng)的氣體外流。再(g)在葉片毅中心有一根管子(圖中用虛線表示),依靠這一點(diǎn)和除塵周圍的壓差提供二次系統(tǒng)所需的壓頭,使氣體經(jīng)過這根管子流入除塵器。
3. 性能計(jì)算
(1)影響性能的因素
①負(fù)荷。直流式除塵器和回流式除塵器相比,它的除塵效率受氣體流量變化的影響輕,對負(fù)荷的適應(yīng)性比后者好。當(dāng)氣體流量下降到效果流量的 50%時(shí),除塵效率下降5%;上升到流量的125%時(shí),效率幾乎不變。壓力損失和流量大致成平方關(guān)系。
②葉片角度和高度。除塵器導(dǎo)流葉片設(shè)計(jì)是直流式旋風(fēng)除塵器的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,其角度似乎是和氣流初的方向成45°,因?yàn)榘呀嵌葟?/span>35°增加到45°,除塵效率有顯著提高,再多傾斜5°,對效率就無影響,而阻力卻有所增加。如果把葉片高度降低(從葉片根部起沿徑向方向到頂部的距離),由于環(huán)形空間變窄,以致速度增加,而使離心力加大,效率提高。
③排塵環(huán)形空間的寬度。除塵效率隨著排氣管直徑的縮小,或者說隨著環(huán)形空間的加寬而提高。除塵效率的提高,是因?yàn)樵诔龎m器截面上從軸心到周圍存在著灰塵濃度梯度,也就是靠近軸心的氣體比較干凈;另一方面,靠近壁面運(yùn)動的氣體,在進(jìn)入潔凈氣體排出管時(shí)在環(huán)形空間人口處形成灰塵的慣性分離,如果環(huán)形空間比較寬,氣體的徑向運(yùn)動更顯著,這種慣性分離就更有效。從排塵口抽氣有提高除塵效率的作用,而且對細(xì)粒子的作用比對粗粒子大。
(2)分離粒徑 設(shè)氣流經(jīng)過人口部分的導(dǎo)流葉片時(shí)為絕熱過程,在分離室中(出口側(cè))氣體的壓力p、溫度T和體積Q(用角標(biāo)c表示)可以根據(jù)葉片前面的原始狀況(用角標(biāo)i表示)來計(jì)算。