自動化造型機供貨商推薦 水平分型脫箱造型機自動化運行

水平造型機出現(xiàn)錯箱的情況怎么辦？專業(yè)的問題，專業(yè)的技術(shù)，由專業(yè)的廠家——中鑄為你解答!

全自動水平造型機錯箱的問題及解決方法：

1、型板錯位：在鑄造工藝設(shè)計過程中，出于鑄件本身結(jié)構(gòu)的問題，不能夠保證分型面的確定原則第1條：盡可能將鑄件的全部或大部分放在同一箱內(nèi)以減少錯型；從而在設(shè)計時需要分模，上箱箱都有；甚至三箱造型或多箱造型都有。在模具制作過程中，如果制作水平不高，或者模具裝配水平不高，那么很容易會造成型板錯位。

2、錐型定位銷粘有砂塊：自動水平造型機有一個特殊的設(shè)計，就是錐型定位銷定位，這種方式方便更換模板。模板不需要固定，更換模板只需要抬下使用完的模板，換上新的模板放大托模架上即可，更換模板非?？臁５?，這種錐型定位銷面如果清理不及時容易粘砂，造型時，上下箱合模時由于吹砂不干凈，定位銷銷面上存有浮砂，上箱和下箱合箱不嚴，留有縫隙，型板與上下砂箱之間不平行，造成錯位。全自動水平造型機型板上粘有砂塊，合箱時模板與砂箱合上不，也容易造成錯位。為了防止錐型定位銷錐面粘砂，造型機上專門設(shè)有吹砂裝置，每完成一個循環(huán)，使用風(fēng)吹走浮砂。

3、推型過快，上下錯位：一般情況下，液壓動力單元性能穩(wěn)定，使用壽命，動力消耗降低，但是在實際生產(chǎn)過程中，由于長期使用，油缸密封圈容易老化，造成密封不嚴，甚至有時由于液壓泵站冷卻效果差，油溫過高等，還是容易出現(xiàn)問題。全自動水平造型機在造型過程中，合箱造型完成以后，首先是脫箱油缸帶動脫箱板把合箱造型完成砂胎脫離輔助砂箱，接砂型板回落原位，此時合箱造型完成以后的砂胎需要從造型工位轉(zhuǎn)移至澆注工位輸送到澆注段，如果推箱缸速度過快，推箱板推動下箱砂胎就會與上箱砂胎晃動而錯移。

4、套箱內(nèi)壁清掃不干凈，粘有砂塊：搬運套箱放到待澆注的砂胎上，套箱內(nèi)壁殘余砂塊推動砂型移動，套箱內(nèi)壁與砂型直接接觸；在澆注時由于砂型內(nèi)腔在高溫時水分遷移，在砂型外表面遇到套箱冷凝成水珠，粘成砂團直接吸附在套箱內(nèi)壁上。正常情況下，在從澆注完成的砂胎上取下以后，需用清掃器清掃；但是長期使用后，清掃器把刷老化會造成清掃不干凈，致使套箱內(nèi)壁仍存有砂團，在套箱放在砂胎上時，這些多余的砂團會造成砂胎移動，從而使用砂型錯位。

5、起模不平，上箱砂胎傾斜：全自動水平造型機模板放在起模架上，造型完成后，模板脫離時，起模架上的起模支點不在一條水平線上，起模時快慢不一至導(dǎo)致起模高度不一致，起模完成下芯合箱后，下箱砂胎平放在轉(zhuǎn)移臺車上，上砂胎傾斜；在放套箱時，套箱就會推動上箱砂胎移動。其實這種情況和上面套箱清掃不干凈粘有砂塊一樣，終結(jié)果都是上下箱砂胎位置錯位。

總之，全自動水平造型機在實際生產(chǎn)中，有的錯箱并未造成鑄件報廢，通過機械加工修整，或者說在一定的錯型值允許范圍內(nèi)；但對于生產(chǎn)來說，錯型值越小越好，要想達到這一目標，還要在生產(chǎn)過程中不斷檢查這些產(chǎn)生錯型的因素，不要等到生產(chǎn)出鑄件后才發(fā)現(xiàn)錯型，因此應(yīng)該在生產(chǎn)過程中控制好各個環(huán)節(jié)。

對待全自動造型機這種大型機器、智能機器，是需要用點腦筋的，讓我們跟著中鑄來了解一下造型機的注意事項！

全自動造型機應(yīng)該注意的事項：

1、全自動造型機開啟要遵照規(guī)章來進行。

2、全自動造型機開機前要做好準備檢查工作，注意衛(wèi)生和檢查液壓站油箱。

3、根據(jù)造型機生產(chǎn)物料的調(diào)節(jié)砂型參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

4、全自動造型機設(shè)備開啟后正前方不要站人，以免發(fā)生人身事故。

5、日常做好滑桿、導(dǎo)套的潤滑油加注，檢查模具安裝情況。

全自動造型機工作后，也要時刻注意造型機的運作狀態(tài)，出現(xiàn)問題應(yīng)該立即關(guān)機檢查。中鑄機械多年專業(yè)生產(chǎn)全自動全自動造型機鑄造全自動造型機，是專業(yè)的全自動全自動造型機生產(chǎn)廠家。

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