總的來說,低頻設備允許大振幅、大零件或長距離焊接。高頻設備在焊接脆性零件時更,而且不會損壞附近的區(qū)域和元件,界于低、高頻中間的設備可獲得優(yōu)化的性能。
使用40kHz的設備時有嚴格的尺寸限制。40kHz的焊頭尺寸大約是20kHz的焊頭尺寸的一半,因此,可以焊接的零件尺寸同樣受限制。將尺寸較小的焊頭的各個單元進行機械連接就能焊接較大的焊接件。然而,可以焊接的零件的尺寸也受到高頻設備1000W的功率的限制(由于轉換器內晶體較?。?。比較起來,20kHz的焊機有5ooow的功率(大多數(shù)焊機功率只有1000w)o對于20kHz的焊機功率要求較大,使得能耗和操作費用升高。
注塑過程的影響:
注塑過程參數(shù)的調整會引致如下缺陷:
①尺寸變化(收縮、彎曲變形)
②重量變化
③表面損傷
④統(tǒng)一性不佳
保存期:
塑料件注塑加工出來后,一般少放置24小時后,再進行焊接,以消除塑料件本身應力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。
超聲波在塑料件中傳播,塑料件或多或少對超聲波能量有吸收和衰減,從而對超聲加工效果產生一定的影響,塑料一般有非晶體材料之分,按硬度有硬膠和軟膠之分,還有模數(shù)的區(qū)分,通俗地來說,硬度高,低熔點的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點的塑料。因此,這就牽涉到超聲波加工距離的遠近問題。