磁力研磨拋光機是利用磁場的力量,引導磨材（磁針）快速旋轉運動而研磨工件，達到去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結痕、去銹蝕等研磨效果。 工件表面拋光、拋亮、光滑 去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊 去氧化膜 去燒結痕跡、恢復金屬本色 洗清、去金屬加工屑、渣 鋒邊倒圓滑角 優(yōu)化表面電鍍、電焊 金屬表面脫漆 精密小型異形零部件、不規(guī)則狀零件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、拋光、清洗、倒角、增強面表硬度等研磨同時完成； 磨材小尺寸ф0.2mm*3mm金屬零件的孔內(nèi)、管內(nèi)、夾縫、死角、直角、螺牙等不規(guī)則部位精密研磨； 件相互不碰撞研磨后產(chǎn)品絕不變形，絕不影響精度，絕不損傷表面； 機臺運行穩(wěn)定性強、效率高； 研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至20分鐘左右，替換工作快，可在機器運轉中進行； 成本低，磁針為半性磨材，消耗極低，耗材為研磨液； 機身防水防潮設計，操作簡單，完全免技術，可一人多機操作。

基本介紹

磁力拋光研磨機是利用強的磁力，傳導驅動細小的研磨鋼針，產(chǎn)生高旋浮流動，振動，換向翻滾，滑過工件表面，在工件內(nèi)孔，內(nèi)外牙及表面，凹凸面摩擦，達到清洗，增油垢雜質，去除毛邊，研磨等精密拋光效果！

產(chǎn)品用途

適用于各種輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質塑膠等精密零件成品，去除毛邊、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成。

適用于各類不規(guī)則狀零件、內(nèi)孔、內(nèi)壁、死角、夾縫等研磨加工。

主要針對上述零件完成去除毛邊、金飾業(yè)打磨洗凈、成品表面拋光處理、去除加工痕跡、去除氧化薄膜、污垢洗凈、銹跡銹斑去除處理、燒結痕跡處理等精密研磨作業(yè)。

適用行業(yè)

1.接插件6.精密電子件11.工藝飾品配件

2.沖壓件7.通訊電子零件12.不銹鋼鈑金件

3.壓鑄件8.自動車床零件 13.醫(yī)療器械部件

4.汽車配件9.鋅鋁合金件14.航天器材部件

5.小五金件10.紡織器械部件C加工零件

性能特點

1.多重功效：可同時實現(xiàn)拋光、去毛刺、去油污、去氧化層、倒角等一體化工作。

2.自動加工：全過程無需人工操作，一人可操作多臺機器。

3.加工：加工后產(chǎn)品不損傷表面、不變形、不影響產(chǎn)品尺寸、規(guī)格精度。

4.效率加工：合理的磁場分布布局，使機器不但具有很好的平穩(wěn)性，更使機器的可利用率達到大化，做到360°完全無死角使用。平均研磨一次只需3-10分鐘，換件快，不停機可更換工件。

5.定時加工：開機前設定好時機間、時間結束自動斷開并提醒，操作極其簡單，無任何隱患。

6.雙向加工：采用時間繼電回路控制，利用循環(huán)往復方法使機器自動循環(huán)正反轉，的滿足不同工件加工過程中的需求。

7.變頻控制：采用無極變速變頻控制，可根據(jù)實際操作需要調整速度。

8.數(shù)字監(jiān)控：電壓、電流、頻率、時間均數(shù)字化顯示監(jiān)控，使操作人員更方便快捷的了解機器的運轉狀況。

9.超低能耗：由于采用無極變速變頻控制，使能耗呈曲線下降。平均能耗達到幾百瓦每小時，幾小時不到一度電。

10.節(jié)約成本：相比較傳統(tǒng)的拋光設備使用大量拋光耗材，磁力拋光機采用磁力傳導鋼針（鋼針屬于半損耗品使用壽命平均4-6個月以上）原理，大大節(jié)省了耗材成本。

使用說明

1、接通電源，打開電源開關(此時信號燈為綠燈表示電源已開啟)，液晶電壓表顯示為220V或者380V。

2、設定繼時器工作時間和正反轉時間（如不需要正反轉可設置單向時間），工作時間設定好后嚴禁在機器工作中修改時間設定。工作時間結束后機器會自動停止不需要人工操作，如需再次開啟可按復位開關重新開始工作。

3、在研磨容器里面先加好鋼針、規(guī)定容量的工件、研磨液和等比例的水。在正式應用機器工作時先開啟機器使其達到高轉速時，再放上研磨容器。（注：機器開始運轉會有幾十秒加速時間如先放上容器會給機器增加起步阻力，影響機器的正常使用壽命）

4、根據(jù)使用機器的大小和工件的種類選擇合適的鋼針和研磨液。

5、根據(jù)工件的形狀、規(guī)格、和要達到的要求設定工作時間。（在不確定的情況下可先進行實驗驗證）

6、操作完畢后，取下研磨容器，用合適的分離容器分離出產(chǎn)品和工件，然后用清水清洗工件，進行干燥烘干處理。