由于溴化鋰水溶液本身沸點(diǎn)很高，極難揮發(fā)，所以可認(rèn)為溴化鋰飽和溶液液面上的蒸汽為純水蒸氣；在一定溫度下，溴化鋰水溶液液面上的水蒸氣飽和分壓力小于純水的飽和分壓力;而且濃度越高，液面上的水蒸氣飽和分壓力越小。所以在相同的溫度條件下，溴化鋰水溶液濃度越大，其吸收水分的能力就越強(qiáng)。這也就是通常采用溴化鋰作為吸收劑，水作為制冷劑的原因。

制冷采暖專(zhuān)用機(jī)。這種機(jī)型或用于制冷，或通過(guò)切換用于供熱，能交替地以一種方式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，而不能同時(shí)具備兩種功能。根據(jù)熱水產(chǎn)生的方式，制冷采暖專(zhuān)用機(jī)可分為下列三類(lèi)：

①將冷卻水回路切換成熱水回路的機(jī)型。

②冷水和熱水采用同一回路的機(jī)型。

③在高壓發(fā)生器上另設(shè)熱水器的機(jī)型。

當(dāng)機(jī)組運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后，內(nèi)腔不可避免地產(chǎn)生鐵銹等雜質(zhì)，溶液質(zhì)量下降，內(nèi)腔腐蝕嚴(yán)重，換熱管殼程積大量污垢，影響換熱效果。吸收器、蒸發(fā)器噴淋咀或淋激孔出現(xiàn)堵塞時(shí)，必須對(duì)內(nèi)腔進(jìn)行清洗。

由于溴化鋰溶液對(duì)金屬材質(zhì)具有一定的腐蝕性，以及能量增強(qiáng)劑---辛醇的使用，溴冷機(jī)使用一段時(shí)間后，內(nèi)腔會(huì)發(fā)生銹蝕和產(chǎn)生粘泥垢，比如在高低溫?zé)峤粨Q器管層及殼層、發(fā)生器、吸收器、蒸發(fā)器殼層會(huì)形成一層污垢，其主要成份為：Fe2O3、CuO及有機(jī)物炭化物等，這些污垢通常固存較牢，靠溶液清洗已無(wú)濟(jì)于事，此時(shí)應(yīng)采取脫脂轉(zhuǎn)化，粘泥剝離等化學(xué)清洗方法。為保證除垢徹底，往往需通過(guò)加溫保持一定的清洗溫度。當(dāng)內(nèi)腔有大塊銹渣，并伴有吸收器、蒸發(fā)器噴嘴或淋激孔堵塞現(xiàn)象時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行除銹疏通噴咀等化學(xué)清洗。

壓力確定

直燃機(jī)的工作壓力，直接影響其成本造價(jià)及系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)空調(diào)水系統(tǒng)、供暖水系統(tǒng)、衛(wèi)生熱水系統(tǒng)在機(jī)組設(shè)置標(biāo)高處的工作壓力，來(lái)分別確定直燃機(jī)蒸發(fā)器、冷凝器及熱水器的工作壓力。國(guó)產(chǎn)直燃機(jī)的蒸發(fā)器、冷凝器及熱水器管束的工作壓力為0，8MPa(普通型)，可滿足一般建筑物的使用要求，設(shè)計(jì)選型時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮，以降低設(shè)備成本。對(duì)于設(shè)在高層或超高層建筑物地下室或底層的直燃機(jī)組，其承壓往往超過(guò)0，80MPa。如果認(rèn)為采用空調(diào)水系統(tǒng)豎向不分區(qū)的方案可靠且經(jīng)濟(jì)合理時(shí)，可向廠方特殊訂貨選用工作壓力為0．81—1．6MPa的加強(qiáng)型機(jī)組。否則，應(yīng)采取水系統(tǒng)分區(qū)等減壓措施，降低底部機(jī)組的承壓，使成本較低的普通型機(jī)組得以應(yīng)用。