中頻熔煉爐冶煉中的原料配比

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中頻熔煉爐是熔煉廢舊金屬的一種感應(yīng)加熱設(shè)備，它是把廢舊金屬加入到中頻爐爐體內(nèi)，加熱熔化金屬。但是在中頻熔煉爐熔化過(guò)程中，配料是中頻電爐煉鋼工藝中不可缺少的組成部分。在廢舊金屬的熔煉中，原料配比是否合理關(guān)系到爐前工能否按照工藝要求正常地進(jìn)行冶煉操作，并且能否冶煉出合格的產(chǎn)品。合理的原料配比能縮短中頻熔煉爐的冶煉時(shí)間，提高熔煉爐的生產(chǎn)效率，節(jié)約原材料降低能耗。

中頻熔煉爐冶煉中的原料配比要關(guān)注以下幾點(diǎn)：一是必須正確地進(jìn)行配料計(jì)算和準(zhǔn)確地稱量爐料裝入量。二是爐料的大小要按比例搭配，以達(dá)到好裝、快化的目的。三是各類(lèi)爐料應(yīng)根據(jù)鋼的質(zhì)量要求和冶煉方法搭配使用。四是配料成分必須符合工藝要求。

一般中頻熔煉爐冶煉中的鑄造件主要元素含量要求如下：

1、碳含量。爐料中含碳量應(yīng)保證氧化期有足夠量的碳進(jìn)行碳氧反應(yīng)，達(dá)到去氣、去夾雜物的目的。配碳量根據(jù)熔化期碳的燒損、氧化期的脫碳量和還原期增碳量這3個(gè)因素來(lái)確定，要求爐料熔清時(shí)，鋼中碳量高出成品規(guī)格下限0.3%～0.4%；但配碳量也不能過(guò)高，否則會(huì)延長(zhǎng)氧化時(shí)間并使鋼液過(guò)熱。

2、硅含量。含硅量一般不大于爐料的0.8%，過(guò)高會(huì)延緩鋼液的沸騰

3、錳含量。一般鋼種配料時(shí)對(duì)錳可不考慮，通常熔清后錳含量小于0.3%，否則也會(huì)延緩熔池沸騰。

4、磷和硫含量原則上是越低越好。通常熔清后，磷的含量應(yīng)小于0.05%。

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