公司通過不斷改良研發(fā)出新一代的動(dòng)物尸體專用破碎機(jī),該機(jī)具有破碎物料

顆粒小且均勻,動(dòng)物皮、腸組織能完全切碎,物料輸送不纏繞不堵塞,減少了物料的化制時(shí)間,

提高了工作效率,化制后的物料進(jìn)入榨油機(jī)不發(fā)生堵塞,節(jié)能省電等優(yōu)點(diǎn)。

改良后的新型破碎機(jī)改變了原來的動(dòng)刀形狀、材質(zhì)以及破碎方式。圓弧形動(dòng)刀刃與呈30°的靜刀

工作原理形成圓形剪刀式工作模式,使物料更容易切碎。動(dòng)刀排列按20°一片呈螺旋狀分布在主軸上,減

少了扭矩使設(shè)備不會(huì)卡死。動(dòng)刀與靜刀材料采用cr12精密加工,使刀刃更鋒利,合理的動(dòng)靜刀間

隙,更利于剪碎送物皮、腸物料。主軸采用六角形構(gòu)造,比傳統(tǒng)的平鍵式扭矩力更大,穩(wěn)定性能

更好,使用壽命更加長(zhǎng)久。

1、畜禽尸體由專用封閉自卸式運(yùn)輸車運(yùn)送至動(dòng)物工藝流程描

2、自卸車直接將物料卸載到原料收集倉(cāng),然后進(jìn)無(wú)害化處理中心。入破碎機(jī)內(nèi),物料在密閉的環(huán)境里在較刀的用

下,破碎成粒徑40mm-50mm肉塊。

3、破碎后的物料通過螺旋輸送設(shè)備送入高溫化制罐內(nèi),該過程內(nèi)全程密閉、智能一鍵式操作,無(wú)需人員直接接觸,避免了病菌的二次污染

4、物料裝滿后關(guān)閉罐口,進(jìn)行加熱升壓,罐內(nèi)溫度達(dá)到130-140℃(0.4mpa)后,保持壓力30分鐘(歐美標(biāo)也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度),然后進(jìn)入干燥階段,采用低溫真空干燥的方式,干燥3-4小時(shí),(根據(jù)物料水分的不同來調(diào)整干燥時(shí)間)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右。

5、打開出料口,物料通過螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品緩存?zhèn)}。過程中的異味通過負(fù)壓管道集中收集處理

6、半成品物料通過螺旋輸送機(jī)送入脫脂機(jī),進(jìn)行物理脫脂,將物料含油率降至10-12%,得到肉骨粉和油脂

7、肉骨粉通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入冷卻系統(tǒng),將物料的溫度降至室溫±5℃,然后物料進(jìn)入粉碎系統(tǒng)粉碎后的物料通過自動(dòng)稱重包裝系統(tǒng),包裝入庫(kù)。油脂進(jìn)入油脂儲(chǔ)存罐