對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

為提高了回收廢鐵屑、鋼屑的熔煉鐵液質量，通過工控機的硬件二次開發(fā)及軟件的系統(tǒng)集成，我們研發(fā)了微機配料系統(tǒng)，包括起重電磁鐵、無線遙控微機配鐵儀、無線吊鉤傳感器、整流控制柜及配料操作器等。金屬爐料按事先輸入的配方自動配運，自動累計稱量，數(shù)字化調校。同時采用工控機與光譜分析儀聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)即時交換，電爐成分控制模塊，負責與光譜儀分析成分進行自動調整系統(tǒng)。工控機配料系統(tǒng)根據(jù)聯(lián)網(wǎng)得到的分析的成分，反饋到自動上料設備上進行調整所需爐料的各組份，加料快速準確。配料數(shù)據(jù)可存儲三個月，具備USB接口，讀取數(shù)據(jù)并可傳輸?shù)睫k公室電腦上管理、打印，也可與計算機聯(lián)機將配料數(shù)據(jù)上傳計算機并通過局域網(wǎng)發(fā)送到企業(yè)ERP，接受計算機發(fā)來的新配方。這樣實現(xiàn)了電爐配料微機化，誤差自動補償、自動打印加料數(shù)據(jù)記錄，降低了配料環(huán)節(jié)的盲目性。

我國廢金屬行業(yè)較國外起步晚，有規(guī)模的廢金屬回收企業(yè)數(shù)量少。由于廢金屬回收行業(yè)門檻低，大小的廢金屬回收站點遍地開花，大多數(shù)為作坊式作業(yè)。這就使得廢金屬行業(yè)呈現(xiàn)出散、亂、小的特點。 在廢金屬處理技術方面，我國遠遠落后于國際水平，對廢金屬的無害化處理能力還比較薄弱。部分企業(yè)為了追求利益，對廢金屬處理中產(chǎn)生的廢氣、廢料、廢液不經(jīng)環(huán)保處理直接排放，對環(huán)境造成嚴重的污染，有些甚至是不可逆的。 銅市產(chǎn)能過剩，大批融資銅或將流入市場，打壓進口銅需求。

不論是從循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展還是社會供給需求來看，廢鋼都應該是一個蓬勃發(fā)展的朝陽產(chǎn)業(yè)才對，但現(xiàn)實情況是，鋼鐵產(chǎn)能目前約7億，鐵礦石產(chǎn)能約10億，廢鋼產(chǎn)能只有1.6億。2012年，廢鋼單耗降低到117千克/噸，2013年，廢鋼單耗又降低到110千克/噸，廢鋼比維持在10%左右的低水平?，F(xiàn)今下游成材沒有上漲的空間，很多鋼企直接停用廢鋼，沒有停用的也縮減廢鋼用量或壓低廢鋼采購價，嚴格控制煉鋼成本。廢鋼始終占不了主導地位，價格也是一低再低。