把大塊廢鋼鐵及連帶的附屬物破碎成小塊或小顆粒，以利于分選廢物。破碎方式有機械破碎和物理破碎兩種。機械破碎是利用各種破碎機破碎，是現(xiàn)今國內(nèi)常用的破碎方法。主要的破碎機械有鱷式破碎機、輥式破碎機、沖擊破碎機和剪切破碎機等。物理法破碎有低溫冷凍破碎、超聲波破碎等。

廢鋼經(jīng)常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個問題：，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳氫化合物，會造成大氣污染，必須設(shè)法解決；第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時不能徹底清洗。

鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的*，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

廢鋁回收中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。

產(chǎn)能的嚴重過剩肯定是重要的一點。即使在房地產(chǎn)行業(yè)蓬勃發(fā)展的前幾年，鋼鐵也已經(jīng)顯現(xiàn)出產(chǎn)能過剩的跡象，只不過當時矛盾沒有尖銳地爆發(fā)出來。而現(xiàn)在房地產(chǎn)行業(yè)不太景氣，房地產(chǎn)商投資量少，鋼鐵產(chǎn)量也居高不下，供需關(guān)系嚴重不平衡，鋼價也隨之走低跌到今天的1.6元/斤的白菜價。作為煉鋼原料的廢鋼自然也難逃厄運。雪上加霜的是，今年以來，廢鋼降幅20%，礦石降幅35%，礦石價格一路下滑頻頻刷新歷史低點，高爐鐵水生產(chǎn)成本也不斷下降。而廢鋼屬于冷料，其煉鋼成本要遠高于用熱鐵水煉鋼，價格方面不占優(yōu)勢。鋼鐵行業(yè)盈利艱難的情況下，對于有高爐的大鋼廠來說，鋼企更偏向于用鐵水煉鋼。