含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以下。對(duì)于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的*，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒(méi)有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過(guò)量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對(duì)于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。

混雜的廢料如果不加以分類清理、篩選而盲目重熔，則不僅使產(chǎn)品只能降級(jí)使用，甚至可能因無(wú)法使用而變成垃圾。為此，各先進(jìn)工業(yè)國(guó)家都制訂了相應(yīng)的廢銅回收標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)目前還沒(méi)有廢廢銅回收方面的標(biāo)準(zhǔn)，但隨著我國(guó)工業(yè)化速度的加快，廢雜有色廢銅回收、貿(mào)易以及再生利用產(chǎn)業(yè)所面臨的社會(huì)經(jīng)濟(jì)環(huán)境已發(fā)生了重大變化，不僅廢雜有色廢銅回收的品種構(gòu)成變化較大，而且大量的國(guó)外廢雜有色廢銅回收以及各類可利用的廢料涌入國(guó)門(mén)，給我國(guó)有色廢銅回收的生產(chǎn)提供了豐富的原料來(lái)源，同時(shí)也對(duì)再生有色廢銅回收的生產(chǎn)加工提出了新的要求。

我國(guó)銅資源十分緊張，冶煉主要來(lái)源還是依靠進(jìn)口，很多情況許多銅制品都是從廢銅中提取的，廢銅回收好處多多，因?yàn)閺U銅特性，所以在各個(gè)階段的廢銅都可以回收再生，通常情況下，廢銅和新廢銅經(jīng)過(guò)再加工之后大概有三分之一的精銅會(huì)返回市場(chǎng)，剩余的廢銅會(huì)重新加工再利用。并且用廢銅作為原料，比銅礦石冶煉能夠節(jié)約資源，同時(shí)減少排放量。工藝簡(jiǎn)化，需要設(shè)備簡(jiǎn)單，回收效率高，能耗較少，利息較低，污染輕等一些特點(diǎn)。

鑄鐵屑是鑄鐵毛坯切削過(guò)程中的粉末狀下角料，約占鑄鐵毛坯重量的10%～30%，僅山東時(shí)風(fēng)集團(tuán)每年約有5萬(wàn)t鑄鐵屑下角料，均以廢料低價(jià)處理，造成極大的浪費(fèi)。目前鑄鐵屑的重復(fù)利用一般采用簡(jiǎn)易壓塊成型后再熔化成鐵液，不僅鑄鐵屑利用率低，耗費(fèi)焦煤，而且排放污染較大。國(guó)內(nèi)用大容量感應(yīng)電爐進(jìn)行鑄鐵熔煉的企業(yè)還比較少，特別是大容量直接熔化鑄鐵屑的研究和應(yīng)用就更少，雖然大容量感應(yīng)電爐雖然效率很高，但存在熔化過(guò)程中的監(jiān)控差，爐襯浸蝕加快，感應(yīng)電爐內(nèi)低溫磁導(dǎo)率降低影響熔化效率等技術(shù)瓶頸，研制一個(gè)完整的鑄鐵屑綠色回收及熔煉技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，變廢為寶，提升資源利用率顯得尤為迫切和重要。