一、工藝特點(diǎn)

1.結(jié)合力優(yōu)良；

2.對復(fù)雜工件的處理更顯其優(yōu)越性；

3.鍍液穩(wěn)定，容易操作控制；

4.操作溫度低；

5.特別適用于一般塑料前處理的工藝，在鈀層上沉積一層薄鎳，預(yù)備后面的電鍍工序。

二、鍍液組成及操作條件

鍍液組成及工藝條件

建議開缸用量

適用范圍

HN-1200A

38毫升/升

30-45毫升/升

HN-1200B

38毫升/升

30-45毫升/升

HN-1200C

40毫升/升

30-45毫升/升

總鎳量

4.0克/升

3.0-5.0克/升

PH值

8.7

8.5-9.2

溫度

40℃

35-45℃

時間

5-10分鐘

過濾

連續(xù)過濾（一小時過濾鍍液2-3次）

攪拌

空氣及機(jī)械攪拌

三、鍍液配制方法：

1、徹底清洗干凈渡槽及過濾設(shè)備。

2、在渡槽中加入二分之一的純水。

3、在強(qiáng)烈攪拌下加入HN-1200A和HN-1200C，攪拌均勻后再加入HN-1200B。

4、加入純水至水位，用氨水調(diào)校PH值到9.2，并攪拌均勻。

5、加熱溶液至40℃，便可開始試鍍。

四、設(shè)備要求

鍍槽：聚乙烯、聚丙烯、PVC，沒有溢流口。

溫度控制：可用玻璃或聚四氟乙烯（PTFE）包襯的電熱筆，是水浴。

攪拌：空氣攪拌及機(jī)械性往復(fù)式攪拌。攪拌用的空氣應(yīng)由低壓無油氣泵供應(yīng)。

循環(huán)過濾：只可用非金屬濾泵，過濾泵需耐高溫設(shè)計(jì)，能一小時內(nèi)連續(xù)過濾鍍液2-3次，濾芯或?yàn)V袋的孔隙不可大于5毫米。鍍液每天工作后，需用過濾泵將其轉(zhuǎn)移到后備缸內(nèi)，然后用稀硝酸溶液清洗干凈鍍槽。

五、添加劑的補(bǔ)充

1.可依據(jù)鎳的分析數(shù)據(jù)來補(bǔ)加。

標(biāo)準(zhǔn)的鎳含量為4.0克/升，提高1克/升鎳含量，需添加9.1毫升/升的HN-1200A、12.7毫升/升的HN-1200B及2.0毫升/升的HN1200C，以補(bǔ)充小號的相應(yīng)成分。

2.可依據(jù)沉積的鎳層厚度來補(bǔ)加。

添加劑

消耗量/平方米面積（0.5μm）

HN-1200A

45毫升

HN-1200B

63毫升

HN-1200C

10毫升

注：上述消耗量是以沉積0.5μm厚的鍍層作根據(jù)，若沉積時間不同，消耗量應(yīng)相對應(yīng)調(diào)整。

六、鍍液的維護(hù)

1.須定期分析成分。

2.必要時可加入0.5毫升/升的HN-ENW化學(xué)鍍鎳穩(wěn)定劑。

七、注意事項(xiàng)

1.確保渡槽在使用前徹底清洗干凈。

2.鍍液溫度保持在35-45℃，溫度太低則鍍速慢，溫度太高則鍍液易分解。

3.用氨水和硫酸（20%）調(diào)PH值，保持PH值在8.5-9.2之間，以確保鍍速。PH值太低，則鍍速慢，PH值太高，則鍍液易分解。利用PH計(jì)控制。

4.避免將重金屬雜質(zhì)以及表面活性劑帶入鍍液中。