F10石材護(hù)理系統(tǒng)

自然與科學(xué)的完美結(jié)合，石材護(hù)理新概念。

源于意大利的精細(xì)研磨科技，蘊(yùn)含高強(qiáng)細(xì)致的鉆石研磨粒子。瞬間提高石材紋理，掩蓋毛孔與瑕疵，透視光線的鏡面功能，煥發(fā)石材自然光澤。

至于中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐藥品性等為基準(zhǔn)來選擇。選擇重點(diǎn)為多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有優(yōu)良的電性能，所以廣泛用于電子、電器方面。

使用：

1、使用前應(yīng)先將理石表面徹底清潔

2、用清水將理石結(jié)晶粉和成糊狀，將其涂在紅色拋光墊上。

3、在擦地機(jī)操作期間保持地面濕潤

4、當(dāng)理石表面出現(xiàn)高光晶面后，用吸水機(jī)將地面糊狀物吸凈地

5、殘留部分用拖布拭去

6、過水吸干

7、用白色拋光墊光或用干布擦拭使地面完全清潔干燥

8、如果石面沒有完全干燥，會影響視覺效果。

影響拋光粉性能的指標(biāo)

（1）粉體的粒度大小：決定了拋光精度和速度，常用多少目和粉體的平均粒度大小來。過篩的篩網(wǎng)目數(shù)能掌握粉體相對的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。

（2）粉體莫氏硬度：硬度相對大的粉體具有較快的切削效果，同時(shí)添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應(yīng)用領(lǐng)域會有很大出入，包括自身加工工藝。

（3）粉體懸浮性：好的粉要求拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對懸浮性能具有一定的影響，片形及粒度細(xì)些的拋光粉的懸浮性相對的要好一些，但不是決對的。拋光粉懸浮性能的提高也可通過加懸浮液（劑）來改善。

（4）粉體的晶型：粉體的晶型是團(tuán)聚在一起的單晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動性。粉體團(tuán)聚在一起的單晶顆粒在拋光過程中分離（破碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，不規(guī)則的六邊形晶型顆粒具有良好的切削性、耐磨性和流動性。

（5）外觀顏色：原料中Pr的含量及灼燒溫度等因素有關(guān)，鐠含量越高，其粉體顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠（鈰鐠料），使其顯棕紅色。高鈰拋光粉，灼燒溫度越高，其顯偏白粉色，溫度低（900度左右），其顯淡黃色